一种一体成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105344813A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510776561.5(22)申请日2015.11.13(71)申请人重庆市迈鸿食品有限公司地址401329重庆市九龙坡区走马镇灯塔村1、2社(72)发明人李昭勇(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D41/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种一体成型模具(57)摘要本发明公开了一种一体成型模具，模具本体包括沿轴心位置开设的贯通状的管道；管道包括开口部、渐缩部和延伸部；开口部设置在模具本体的表面，开口部向管道的一端延伸；开口部的直径大于待安装管材的外径；开口部的开口部口径为大于渐缩部的口径，延伸部由该渐缩部另一端延伸管道末端。本发明有效的防止了管材的外径产生异常变形，提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命，具有改造成本低，节约成本等有益效果。CN105344813ACN105344813A权利要求书1/1页1.一种一体成型模具，其特征是：模具本体(1)包括沿轴心位置开设的贯通状的管道(11)；所述管道(11)包括开口部(12)、渐缩部(13)和延伸部(14)；所述开口部(12)设置在所述模具本体(1)的表面，所述开口部(12)向所述管道(11)的一端延伸；所述开口部(12)的直径大于所述待安装管材的外径；所述开口部(12)的开口部口径为大于所述渐缩部(13)的口径，所述延伸部(14)由该渐缩部(13)另一端延伸所述管道(11)末端，所述渐缩部(13)的最小半径为4cm；所述渐缩部(13)由开口处向由管道(11)内渐缩。2.如权利要求1所述的一体成型模具，其特征是：所述模具本体(1)为一体成型结构。2CN105344813A说明书1/2页一种一体成型模具技术领域[0001]本发明涉及一种模具，特别是涉及一种管材模具。背景技术[0002]在工业中制造管体主要是利用钻孔机、车床或其他装置加工，管体的制作是将原本为实心管材，经加工设备中央的废料去除，形成中控管体状，然而，管材使用时，往往为了特定需求，必须适当的压缩管材的内外径，在管材对接时，或者是用于玩具枪的枪管等，现行加工方式，模具内具有管道，管道的口径小于管材的外径，因此，当管材放入模具中后，便会被压缩而使管材的内径缩小，由于管道的口径小于管材的外径，管材在放入管道时，往往导致管材的管口处因为撞击或压力而产生变形，导致质量下降。[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种不易变形的管材管口。发明内容[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不易变形的管材管口。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种一体成型模具，模具本体包括沿轴心位置开设的贯通状的管道；所述管道包括开口部、渐缩部和延伸部；[0006]所述开口部设置在所述模具本体的表面，所述开口部向所述管道的一端延伸；所述开口部的直径大于所述待安装管材的外径；所述开口部的开口部口径为大于所述渐缩部的口径，所述延伸部由该渐缩部另一端延伸所述管道末端，所述渐缩部的最小半径为4cm；所述渐缩部由开口处向由管道内渐缩。[0007]为了方便生产和节约成本，所述模具本体为一体成型结构。[0008]本发明的有益效果是：本发明有效的防止了管材的外径产生异常变形，提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命，具有改造成本低，节约成本等有益效果。附图说明[0009]图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。[0010]图2是本发明中的剖视结构示意图。[0011]图3是本发明中的使用状态结构示意图。具体实施方式[0012]下面结合附图和实施例[0013]对本发明作进一步说明：[0014]如图1-图3所示，一种一体成型模具，模具本体1为一体成型结构。模具本体1包括沿轴心位置开设的贯通状的管道11；管道11包括开口部12、渐缩部13和延伸部14。[0015]开口部12设置在模具本体1的表面，开口部12向管道11的一端延伸；开口部123CN105344813A说明书2/2页的直径大于待安装管材的外径；开口部12的开口部口径为大于渐缩部13的口径，延伸部14由该渐缩部13另一端延伸管道11末端，延伸部14的口径与渐缩部13的最小口径相同；渐缩部13的最小半径为4cm；所述渐缩部13由开口处向由管道11内渐缩。[0016]当管材2进行外径缩小加工时，将该管材2的一端套入到模具本体1中，此时，由于模具本体1的开口部12的口径大于该管材2的外径，则管材2在套入该模具1时，该管材2前端套入该模具1的部位，将不会因为口径相同受到挤压而产生不必要的变形，接着，由于该渐缩部13呈平滑渐缩，因此，该管材2受到该渐缩部13的挤压后，将管