一种PP薄膜用水性油墨及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105368147A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510965803.5(22)申请日2015.12.22(71)申请人四川迈科睿新材料有限责任公司地址610000四川省成都市高新区（西区）合作路89号17栋1单元5层527号(72)发明人李瑞海李涛吴娟(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人赵正寅(51)Int.Cl.C09D11/106(2014.01)C09D11/107(2014.01)C09D11/037(2014.01)C09D11/03(2014.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种PP薄膜用水性油墨及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种PP薄膜用水性油墨及其制备方法。本发明的水性油墨是下列重量百分比的原料制成：连接料40～65%、颜料5～45%、耐磨剂1～2%、氨/氨派生物1～3%、水2～40%。本发明还公开了上述水性油墨的具体制备方法。本发明的水性油墨具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不燃、不爆、使用安全性好，附着牢度高等优点。CN105368147ACN105368147A权利要求书1/2页1.一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：连接料40～65%颜料5～45%助剂1～2%耐磨剂1～2%氨/氨派生物1～3%水2～40%。2.根据权利要求1所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：连接料45～65%钛白粉28～45%助剂1～2%耐磨剂1～2%氨/氨派生物1～3%水2～10%。3.根据权利要求1所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：连接料40～60%颜料5～15%助剂1～2%耐磨剂1～2%氨/氨派生物1～3%水30～40%；其中，颜料为颜料黄12、颜料黄14、酞菁蓝颜料15:3、酞菁蓝颜料15:4、颜料红48。4.根据权利要求2所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨各原料的重量百分比包括以下五种方案:方案一：连接料50%、钛白粉40%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物2%、水6%；方案二：连接料55%、钛白粉30%、耐磨剂2%、助剂2%、氨/氨派生物3%、水8%；方案三：连接料60%、钛白粉31%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物1%、水6%；方案四：连接料65%、钛白粉26%、耐磨剂2%、助剂2%、氨/氨派生物1%、水4%；方案五：连接料44%、钛白粉45%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物2%、水7%。5.根据权利要求3所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨各原料的重量百分比包括以下五种方案:方案一：连接料50%、颜料10%、耐磨剂1%、助剂1%、氨/氨派生物2%、水36%；方案二：连接料55%、颜料8%、耐磨剂2%、助剂2%、氨/氨派生物3%、水30%；方案三：连接料45%、颜料12%、耐磨剂2%、助剂1%、氨/氨派生物1%、水39%；方案四：连接料60%、颜料5%、耐磨剂1%、助剂2%、氨/氨派生物2%、水30%；方案五：连接料40%、颜料14%、耐磨剂2%、助剂1%、氨/氨派生物3%、水40%。2CN105368147A权利要求书2/2页6.根据权利要求3所述的一种PP薄膜用水性油墨，其特征在于，所述连接料是由丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得；所述氨/氨派生物为二乙胺、三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种；所述助剂为乳化剂、消泡剂、增塑剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合物。7.一种PP薄膜用水性油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将颜料、连接料、水、助剂、耐磨剂、氨/氨派生物放入配料缸中混合，得混合物；（2）将混合物进行搅拌，先低速搅拌5～10分钟，然后高速搅拌20～25分钟至成糊状；（3）将糊状物料在砂磨机中研磨，即得产品。8.根据权利要求7所述的一种PP薄膜用水性油墨的制备方法，其特征在于，所述连接料是将丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液和改性丙烯酸酯乳液充分搅拌混合而得。9.根据权利要求8所述的一种PP薄膜用水性油墨的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯改性氯化聚丙烯乳液的制备方法如下：A、将氯化聚丙烯和溶剂置于装有搅拌器、冷凝管、滴液漏斗的三口瓶中，通N2保护，边加热边搅拌，直至氯化聚丙烯完全溶解；B、待温度升至85℃保持恒定后，滴加过氧化二苯甲酰，35分钟后滴加过氧化二苯甲酰和丙烯酸酯单体的混合溶液，保持温度不变反应2～2.5小时；C、反应结束后再次滴加含过氧化二苯甲酰的丁酮溶液，然后降温至40～50℃，用减压蒸馏法除去有机溶剂；D、接着加入二甲基乙酰胺，并使