ABS合金及其制备方法、3D打印材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105482354A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510995801.0(22)申请日2015.12.28(71)申请人苏州迈塔斯芯片科技有限公司地址215808江苏省苏州市工业园区仁爱路150号(72)发明人单伟顾志鹏聂富强(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人王锋(51)Int.Cl.C08L55/02(2006.01)C08L53/02(2006.01)B33Y70/00(2015.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称ABS合金及其制备方法、3D打印材料(57)摘要本申请公开了一种ABS合金及其制备方法、3D打印材料，其制备方法包括：(1)、将SBS和ABS分别在50～100摄氏度下真空干燥1～10小时；(2)、将干燥后的SBS、ABS、以及表面活性剂混合均匀；(3)、通过螺杆挤出机将SBS、ABS和表面活性剂共混物挤出成型。本发明公开的通过SBS改性得到的ABS合金与单一ABS相比：具有更低的密度，使材料更轻便；具有更好的拉伸尺寸稳定性；具有成本低、操作简单和前景广的特点。本发明所得ABS合金产品具有比单一ABS更低的密度。CN105482354ACN105482354A权利要求书1/1页1.一种ABS合金，其特征在于，按重量份包括：60～99份的ABS；1～40份的SBS；0～5份的表面活性剂。2.根据权利要求1所述的ABS合金，其特征在于：所述的ABS选自3504牌号、275牌号、8391牌号、3513牌号、3453牌号、8434牌号、8433牌号中的一种或多种组合。3.根据权利要求1所述的ABS合金，其特征在于：所述的表面活性剂选自苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种组合。4.权利要求1至3任一所述的ABS合金的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)、将SBS和ABS分别在50～100摄氏度下真空干燥1～10小时；(2)、将干燥后的SBS、ABS、以及表面活性剂混合均匀；(3)、通过螺杆挤出机将SBS、ABS和表面活性剂共混物挤出成型。5.根据权利要求4所述的ABS合金的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤出机各段温度分别为140～200摄氏度、150～210摄氏度和140～200摄氏度，螺杆转速为300～600r/min。6.根据权利要求4所述的ABS合金的制备方法，其特征在于：所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。7.一种3D打印材料，其特征在于，按重量份包括：60～99份的ABS；1～40份的SBS；0～5份的表面活性剂。2CN105482354A说明书1/3页ABS合金及其制备方法、3D打印材料技术领域[0001]本申请属于3D打印材料技术领域，特别涉及一种热塑性弹性体(TPE)对塑料聚合物的改性，具体为聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)(SBS)对聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(ABS)的改性。背景技术[0002]3D打印技术(3DPrinting)是21世纪制造业领域迅速发展的一项新兴成型制造技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。伴随着该技术的迅猛发展，对于该技术所需3D打印材料的研究也进入了白热化的状态，当前3D打印材料主要包括聚乳酸和ABS。[0003]ABS是一种由苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)连续相和聚丁二烯(PB)橡胶分散相组成的“海岛”型两相结构的三组分热塑性树脂。ABS树脂具有优异的机械性能、高的热稳定性能和耐化学性能以及好的加工性能，因此可看做3D打印材料的首选材料。但是ABS的力学性能还不能完全适应3D打印材料的要求，因此如何改善ABS的力学性能，成为3D打印材料研究领域的一个热点。[0004]SBS是TPE，在常温下具有橡胶的弹性，而在高温下又可以进行热塑性加工。由于SBS具有优异的拉伸强度、优异的低温性能、价格低廉，以及极易成型加工，因而成为TPE材料中应用最广的一种。SBS被广泛应用于改性聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及聚苯乙烯(PS)等聚合物，这主要是因为SBS可以有效改善聚合物材料的抗冲击强度以及拉伸性能等力学性能。[0005]综上所述，现有ABS材料可用于3D打印材料，但是还未达到理想的结果。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种ABS合金及其制备方法、3D打印材料，其通过SBS改性ABS，以提高ABS的力学性能，从而获得可更有效用于3D打印的ABS合金。[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008]本申请实施例公开了了一种ABS合金，按重量份包括：[0009]60～99份的ABS；[0010]1～40份的SBS；[0011]0～5份的表面活性剂,表面活性剂