一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105750328A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610209673.7(22)申请日2016.04.06(71)申请人西安赛特思迈钛业有限公司地址710200陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城渭华路北段10号(72)发明人罗斌莉张战英陈志宏朱峰曹继敏(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛(51)Int.Cl.B21B3/00(2006.01)B21K29/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法(57)摘要本发明公开了一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，具体包括以下步骤：对钛及钛合金表面进行预处理并加热保温；将预处理后的钛及钛合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，经过9道次加工，得到端面边长为40mm～50mm的方料；将所得的端面边长为40mm～50mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，经过6～16道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ24mm的小规格棒材。解决了现有小规格棒材加工方法中存在的轧制火次多、效率低、单重小、组织不均匀的问题。CN105750328ACN105750328A权利要求书1/1页1.一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1，对钛及钛合金表面进行预处理并加热保温；步骤2，将步骤1预处理后的钛及钛合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，经过9道次加工，得到端面边长为40mm～50mm的方料；步骤3，将步骤2所得的端面边长为40mm～50mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，经过6～16道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ24mm的小规格棒材。2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤1的预处理过程为：将钛及钛合金锻造至尺寸为100～130×1000～1300mm方坯，将坯料表面打磨干净，装入加热炉中加热至800℃～1050℃，并保温80min～100min。3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤1中针对α型钛合金：在加热炉中加热至800～880℃，保温时间80～100min；针对α+β型钛合金，在加热炉中加热至930～980℃，保温时间80～100min；针对β型钛合金，在加热炉中加热至950～1050℃，保温时间80～100min。4.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤2中的粗轧机组是将450三辊可逆粗轧机组孔型进行调整后的机组，轧制速度为2m/s～3m/s。5.根据权利要求4所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤2中9道次加工的孔型变化顺序依次为：坯料→椭圆孔型→椭圆孔型→方孔型→方孔型→椭圆孔型→椭圆孔型→方孔型→椭圆孔型→方孔型。6.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤3中的精轧机机组是将300中轧机组和250精轧机组孔型进行调整后的机组。7.根据权利要求6所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤3的各道次的孔型变化顺序依次为：边长为40mm～50mm的方料→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型。8.根据权利要求7所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤3的具体加工过程如下：经过六道次加工，得到直径为Φ20mm～Φ24mm的棒料；经过八道次加工，得到直径为Φ17mm～Φ20mm的棒料；经过十道次加工，得到直径为Φ14mm～Φ17mm的棒料；经过十二道次加工，得到直径为Φ10.5mm～Φ14mm得到棒料；当经过十四道次加工，得到直径为Φ8.5mm～Φ10.5mm得到棒料；当经过十六道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ8.5mm得到棒料。9.根据权利要求8所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤3中第1道次至第6道次轧制速度为0.2～0.9米/秒，第7道次至第12道次轧制速度为0.95～3米/秒，第13道次至第16道次轧制速度为3～6米/秒。2CN105750328A说明书1/6页一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法技术领域[0001]本发明属于钛及钛合金加工技术领域，涉及一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法。背景技术[0002]钛及钛合金由于比强度高、耐蚀性好、生物相容性优良等性能，广泛在航空航天、医疗、民用(眼镜架、手机等)等领域应用，尤其小规格棒材需求量也越来越多，很多后续