气力输灰系统培训(好)（DOC32页）.doc

气力输灰系统电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路粉煤灰的流灰态化和存气性较好在输灰过程中呈整体灰柱的形式。用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰按粗细灰分开输送及存放的要求。该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制集中控制分为全自动和手动两种控制方式。正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较具有以下优点：1、固气比（混合比）高当输送管路长度在200米以内时固气比可达40：1以上。输送距离在450m以内时固气比可达25：1。2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa）流速低。在提高输送效率的同时有效地减少了管道的磨损降低了压缩空气耗量。3、系统自动化程度高操作简单灵活利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。4、关键部件如进料阀、泵体、控制元件等寿命长均按通用规范设计互换性、通用性强。PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。5、输送管路布置灵活能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。6、由于在密封管道中输送物料可以严格保证物料品质使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响有利于生产和环境的保护。7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板具有空隙率高流化阻力小、效率高且寿命长的独特优点。8、输送管路系统中的弯头、三通等易磨损管件采用高耐磨产品提高了抗磨损能力。9、输送过程高固气比、低流速输送输送管道采用小管径具有安装方便等优点。浓相气力输灰系统2008年01月31日星期四10:52概述浓相气力输灰系统【DENSEPHASEPNUMATICCONVEYINGSYSTEM】采用了先进成熟的管道二相流技术实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送；是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备〖系统〗。一、系统工艺流程本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成采用集中程序控制方式实现系统设备的协调有序运行。系统采用F型上引式流态化仓泵【FLUIDIZEDASHTRANSMITTER】作为关键输送设备仓泵直接连接在电除尘器【ESP】灰斗下接受电除尘器收集的飞灰同时采用空气压缩机【AIRCOMPRESSOR】作为动力源通过密闭的管道【PIPELINE】在高浓度、低流速的状态下把飞灰【FLYASH】输送至贮灰库【SILO】。二、浓相气力输灰系统典型设备配置1.流态化仓泵F型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器仓泵本体上封头内集成有气动进料阀以控制飞灰进入仓泵；下封头设一流化气室内装流化盘流化气室与进气管道相联并通过气动进气阀控制压缩空气的流入；出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联出料阀控制灰气混合物排入管道；为满足自动控制的要求仓泵体上还装有料位计和压力传感器。2.气源系统气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。空压机一般采用流量10～20m3/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机对于连续运行工况螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷却除水等作用为满足间歇用气的工况要求一般选用较大容量的贮气罐；由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份包括液态水份和气态水份这些水份对飞灰输送是不利的可采用多级过滤除去液态水份同时采用干燥机〖冷冻干燥机或吸附式干燥机〗除去部分气态水份降低压缩空气露点以防止和飞灰混和时产生结露、结块等现象。3.输送管道由于系统输送流速较低输灰管道可采用普通无缝钢管壁厚一般6～8mm。根据出力要求及输送距离采用管径一般有以下几种规格：DN65、DN80、DN100和DN125。远距离输送时为降低末端输送流速可采用输送管道变径方式输送管道弯头也可采用耐磨管或无缝钢管背部加厚。4.自动控制系统本系统整个工艺流程采