检具培训资料01.ppt

检具基础知识检具概述单件检具介绍车体总成件检具（UG）制作说明实例讲解第一章检具概述检具设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。在正常是有频率和良好的保养维护情况下应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。检具制作前考虑事项（五点）A、成品要求精度的部位及精度确认方法。B、精度要求的重要度及确认方法。C、成品在冲压件加工时产生变形量考虑。D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。E、整体结构坚而不变形。白车身冲压件检具种类：A、总成检具B、单件检具C、开口验具D、后轴量仪总成检具1/10/2024单件检具1/10/2024开口验具后轴量仪第二章单件检具介绍1.2、使用目的：零件的形状、减边、折线、孔位的检查。1.3、使用材料：1.3.1、轮廓（外形）表面：大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）检查样板及其它：铁材或树脂1.3.2、检具骨架：大、中冲压件：本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树脂再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢材。补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形外径1cm以上基座方管外形25X25mm以上钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力检具之构造应具有充分之强度在正常使用下不得产生任何弯曲变形。小冲压件：铝合金1.3.3、基准块：大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂小冲压件：铝合金检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考2、制作式样说明：检具制作原则依据设计式样书制作制作原则参考本说明：2.1、检具制作方向原则上按制品之特性制作制作时考虑要点：A.对成品检测时易于确认精度之方向。B.考虑成品冲压后的变形取稳定性好不发生干涉方向。C.检具现场使用方便2.2、剪线及成品末端式样（公差：±0.15mm）2.3、折线（公差：±0.15mm）2.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）2.4.1圆孔及椭圆孔a).压克力划线c).检测销检测当孔用检测销检测时检测销检测部分直径为检测孔直径D－1（或D-2）当孔用划线销检测时划线部分销直径见划线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时所检测部分为椭圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。2.4.2、形状孔剪线孔形状画线是正规形状线及3mm参考形状线同时画出（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须清晰、平顺。2.6、板件定位（公差：±0.10mm）2.6.1、基准孔：a.定位孔定位方式:1/10/2024b.定位孔销置入方式:C.面定位：*定位面的选定原则：1.形状平坦部分。2.形状安定性良好不易变形弯曲部分。3.无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。d.定位孔、检测孔销置入角度方式:1/10/20242.6.2、零贴面：a).压克力：2.6.3.支撑与夹持：检具必须有适量的支撑面和夹紧点：大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面用专用夹钳夹持3、检具制作基本要求：3.1、形状面要求：形状面的制作分为检查面（要求精度）非检查面（不要求精度）及零接触面。3.1.1、检查面（搭接面之公差：±0.15mm）3mm间隙——有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。1mm间隙——一般孔位JOGGLE等画线检查面及其它重要检查面。3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分）在治具上以不同颜色区分以免混淆。偷料面——大型钣件检具为了节省材料在不重要无需检查或无法以间隙检查之形状面部分在不影响结构强度的情况下将形状面偷空。3.1.3、零接触面（公差：±0.10mm）零接触面的制作有两种用途：一为板件的承受面；一为钣件的定位。零接触面的设置在数量上能达到板件稳定、平衡的状态下以少量为原则在设置位置应考虑钣件的形状（如P`面定位选定原则所述）钣件的零接触承面不得大于32mmX32mm.3.2、分割体（公差：±0.20mm）活块结构钣件上检查点在整体式治具上无法检查或因为钣件形状间隙在检具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割体构造但分割体（活块结构）需有定位销固