一种织物面料上浆装置及单面或双面上浆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107012613A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710353418.4D06B23/02(2006.01)(22)申请日2017.05.18(71)申请人杭州科迈数码纺织技术有限公司地址310000浙江省杭州市西湖区文三路553号、555号1幢309室(72)发明人尚润玲王国军(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.D06B3/10(2006.01)D06B1/14(2006.01)D06B15/02(2006.01)D06B23/04(2006.01)D06B23/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种织物面料上浆装置及单面或双面上浆方法(57)摘要本申请涉及一种织物面料上浆装置，包括织物引导机构，下轧辊、上轧辊、桨槽、压紧机构和机架，下轧辊、上轧辊的轴向两端与机架连接，所述桨槽位于机架内下轧辊的下方，且下轧辊的下侧浸渍于桨槽内上浆液的液面下，所述上轧辊位于上轧辊上方，上轧辊外设有驱使上轧辊压紧连接于下轧辊上的压紧机构，下轧辊的右侧偏上设有第一滚动导布辊，下轧辊的左侧偏上设有固定导布辊，上轧辊的左侧偏上设有第二滚动导布辊，桨槽的左侧下方设有第三滚动导布辊，其右侧下方设有第四滚动导布辊。本申请具有能够方便的实现上浆的单双面上浆转换，不仅具备单面上浆机的功能，同时也具备双面上浆的功能，从而设备能够一机多用，灵活转换运用。CN107012613ACN107012613A权利要求书1/1页1.一种织物面料上浆装置，其特征在于包括织物引导机构，下轧辊(2)、上轧辊(3)、桨槽(4)、压紧机构和机架(1)，下轧辊(2)、上轧辊(3)的轴向两端与机架(1)连接，所述桨槽(4)位于机架(1)内下轧辊(2)的下方，且下轧辊(2)的下侧浸渍于桨槽(4)内上浆液(5)的液面下，所述上轧辊(3)位于上轧辊(1)上方，上轧辊(3)外设有驱使上轧辊(3)压紧连接于下轧辊(1)上的压紧机构，下轧辊(2)的右侧偏上设有第一滚动导布辊(6)，下轧辊(2)的左侧偏上设有固定导布辊(7)，上轧辊(3)的左侧偏上设有第二滚动导布辊(8)，桨槽(4)的左侧下方设有第三滚动导布辊(9)，其右侧下方设有第四滚动导布辊(10)。2.根据权利要求1所述的织物面料上浆装置，其特征是：所述桨槽(4)右侧第一滚动导布辊(6)的下方设有挡桨板(11)，挡桨板(11)一侧斜向桨槽(4)并与桨槽(4)的侧壁连接。3.根据权利要求1所述的织物面料上浆装置，其特征是：所述压紧机构包括压紧臂(12)、压紧气缸(13)，压紧臂(13)的一端与上轧辊(3)右侧的机架(1)铰接，其中部与上轧辊(3)的轴向一端铰接，所述压紧气缸(12)的活塞杆端与压紧臂(13)的另一端铰接，其缸体端与机架(1)铰接。4.根据权利要求1所述的织物面料上浆装置，其特征在于所述织物引导机构包括轴向两端分别与机架连接的两组滚动引导布辊、两组固定引导布辊，固定导布辊(7)左侧设有两组呈上下分布的固定引导布辊(14)，其左侧下方设有第一滚动引导布辊(15)，其左侧上方设有第二滚动引导布辊(16)。5.根据权利要求1所述的织物面料上浆装置，其特征在于所述桨槽(4)底部设有放浆口(41)。6.一种如权1-5所述织物面料上浆装置的单面上浆方法，其特征在于织物引导机构导出的织物面料(17)绕经固定导布辊(7)向下绕经第三滚动导布辊(9)，然后向右第四滚动导布辊(10)，然后向上绕经第一滚动导布辊(6)，然后穿过上轧辊(3)和下轧辊(2)之间，由下压辊(3)转动时表面带上浆槽(4)中的上浆液(5)，在织物面料(17)与下压辊(3)接触时带上上浆液(5)，实现单面上浆后绕经第二滚动导布辊(8)后导出。7.一种如权1-5所述织物面料上浆装置的双面上浆方法，其特征在于织物引导机构导出的织物面料(17)绕经固定导布辊(7)后与下轧辊(2)下侧相切，从而使织物面料(17)进入桨槽(4)与上浆液(5)充分接触，然后织物面料(17)带着上浆液(5)经过第一滚动导布辊(6)，然后穿过上轧辊(3)和下轧辊(2)之间，由上压辊(3)与下压辊(2)挤压挤去过多的上浆液(5)，使织物面料(17)双面上浆均匀，实现了双面上浆后绕经第二滚动导布辊(8)后导出。8.根据权利要求5或6所述织物面料上浆装置的单/双面上浆方法，其特征是：所述织物引导机构包括第一滚动引导布辊、第二滚动引导布辊、两组固定引导布辊(14)，所述织物面料(17)绕经第一滚动引导布辊(15)后向上依次绕经下侧固定引导布辊(14)左侧、上侧固定引导布辊(14)右侧，然后绕经第二滚动引导布辊(16)后向下向下