质检部评审汇报材料.docx

质检部评审汇报材料各位领导：公司今年发布了依据gb/t19001-2008标准与gb/t22000-2006标准编制的公司体系文件《质量与安全管理手册》、《程序文件》、《操作性前提方案》、《前提方案》《haccp计划》。运行近三个月了在这期间我们认真贯彻落实公司质量方针目标公司建立健全了质量保证体系配置了质量管理部门及质检员能够按照要求开展质量教育及日常质量检查验收工作质检员按照规范规定的频率认真进行了原辅料的质量检验原料、辅料检验覆盖率100%。质检员坚持做到了每道工序完成后先自检、在复检最后达到产品质量要求若在生产过程中发现问题及时纠偏。质量体系符合标准要求。适应企业管理和食品安全的需要。三个月来正常运行。第二篇：质检部管理评审报告质检部管理评审报告版本：a/0从我公司2012年11月10日实施iso9001：2008质量管理体系以来结合我部门的实际情况作如下汇报：1、纠正和预防措施执行情况从质量管理体系实施以来在日常工作中共发出了1张纠正与预防措施单是纠正措施是有关产品生产过程中的质量问题都是由于作业人员工作不认真人为疏失引起的虽然都及时进行了纠正措施经验证也有效但我认为应对全体人员持续进行质量意识教育使作业人员真正意识到产品质量的重要性。上述1项纠正措施均是以口头教育的方式虽然初步达到了效果但从长远来看要持续地对作业人员进行培训教育。另外体系运行以来无预防措施的情况。除了上述1个纠正与预防措施单外对于2014年3月10日内审中共发现的2个书面不符合项到目前为止已全部结案。2、产品符合性报告从2012年11月以来根据产品出厂合格率统计情况、不合格品处理、成品检验以及最终出厂检验来看我公司的产品还是能够满足顾客要求的。3、监视和测量设备的管理我部门对我公司的计量器具也按照程序文件要求都进行统一编号登记入册管理核对计量器具原有的合格证明同时建立计量校准计划并及时送到了计量所进行检定计量器具和检定证书拿回厂后我部门做好相应记录和标识确保了计量器具都符合要求。4、产品的监视和测量和不合格品控制我部门按照程序文件采购控制程序和过程和产品的监视与测量控制程序的要求对采购的原料入库前确实进行了相应的检验并记录于进货验证记录上得到了相关部门的配合对我公司的原材料进货保证产品质量起了重要作用。生产过程中由检验员按照半成品技术要求进行半成品检验并将检验的结果填写在过程检验记录上对防止不合格品流入下工序起了重要作用。产品生产完成进行包装然后检验员严格按照出厂要求进行最终出厂检验并记录于产品出厂检验报告都保留了产品接收准则的证据保证合格产品入库。对于在检验过程中发现的不合格品也按不合格品控制程序的要求进行了评审和处理。5、数据分析处理我部门通过收集各部门的质量目标等统计数据和报告进行了分析对于有价值的信息我部门正在采取相应的措施。6、改进的建议6.1提高不合格产品的处理速度。报告人：2014-3-20日期：第三篇：09年质检部管理评审报告质检部管理评审汇报材料一、质量管理体系运行情况通过iso9001质量管理体系的持续运行记录表格的正常运用明确了各种记录表格的正确使用。正确使用标识对各种检验状态进行严格区分。质检人员提高了工作效率增强了质量意识本公司的产品质量得到稳步提升。二、产品质量情况今年年初增添了测功机、耐久测试仪、电容测量仪和冲击锤（1焦耳和0.5焦耳）等试验检测设备改善了检验条件改进了检验方法产品质量保障手段得到了大步提升。通过对现场规范标识的日常检查狠抓生产过程的抽查及巡检力度严格按相关标准对产成品进行抽检保证了产品质量达到预期目标。1、原材料对采购的原材料进行检验是公司质量管理的一个重要把关环节采购的原材料质量合格与否都将直接影响公司的经营成本、产品质量、公司信誉等。原材料质检人员严格按质量管理体系的文件规定对采购的产品进行检验对原材料的检验状态进行了明确的区分严格把关做好各项记录为供销部对供方的业绩评审、供方实施质量控制提供第一手资料。原材料的检验工作区域不断改善待检、检验、不合格等区块清晰分明。从检验情况来看：原材料质量情况较好合格率始终保持在98﹪以上。2、半成品在生产过程中由于我们通过了工序首检、巡检等检验程序使半成品质量得到了有效控制这段时间的检验数据经统计分析表明半成品质量比较稳定合格率在99.48﹪以上使产品质量达到了公司预期的质量目标满足了客户的要求。3、成品成品的出厂检验是