一种磁吸式树脂溶解装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108014659A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711483481.6(22)申请日2017.12.29(71)申请人苏州卡斯迈金属科技有限公司地址215222江苏省苏州市吴江区松陵镇中山北路98号-1515(72)发明人安中育(74)专利代理机构绍兴市寅越专利代理事务所(普通合伙)33285代理人郭云梅(51)Int.Cl.B01F1/00(2006.01)B01F7/18(2006.01)B01F7/00(2006.01)B01F15/02(2006.01)B01F15/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种磁吸式树脂溶解装置(57)摘要本发明公开了一种磁吸式溶解装置，溶解装置包括溶解釜、搅拌器、湿料入口、散料入口和固定架，固定架固定整个溶解釜，散料入口处设有电磁网，散料入口与湿料入口分设于搅拌器的两侧，溶解釜内壁设有加热丝，散料进入电磁网之前通过一打散装置进行打散，湿料入口开口于溶解釜内，搅拌器设有多级搅拌叶。本发明采用干料与散料同时通入加热搅拌，可高效快速地加热并溶解树脂原料，且设有高效磁吸式电磁网，可以充分吸附散料中的金属颗粒，得到绝缘性更好的基板原材料。CN108014659ACN108014659A权利要求书1/1页1.一种磁吸式树脂溶解装置，其特征在于，所述溶解装置包括溶解釜、搅拌器、湿料入口、散料入口和固定架，固定架固定整个溶解釜，散料入口处设有电磁网，散料入口与湿料入口分设于搅拌器的两侧，溶解釜内壁设有加热丝，散料进入电磁网之前通过一打散装置进行打散，湿料入口开口于溶解釜内，搅拌器设有多级搅拌叶。2.根据权利要求1所述的磁吸式树脂溶解装置，其特征在于，搅拌器设有两级搅拌叶，其中靠近溶解釜底部的搅拌叶搅拌溶解釜底部的原料。3.根据权利要求1所述的磁吸式树脂溶解装置，其特征在于，湿料入口开口于搅拌叶处。4.根据权利要求1所述的磁吸式树脂溶解装置，其特征在于，干料打散装置为一电动粉碎机。5.根据权利要求1所述的磁吸式树脂溶解装置，其特征在于，湿料入口还设有一电动泵，使湿料以足够的压力进入溶解釜中。2CN108014659A说明书1/2页一种磁吸式树脂溶解装置技术领域[0001]本发明涉及一种磁吸式树脂溶解装置，属于化学原料制备领域。背景技术[0002]印刷电路板(PCB板)等电子元件集成化的线路板通常采用高分子材料作为基板材料，高分子材料具有绝缘质轻、易于塑性、防水防尘防腐、成本低廉且环境友好，因此具有非常广泛的使用空间。但在制备时，树脂原料中含有部分细小的金属颗粒，这些金属颗粒如果一旦掺杂在制备好的基板中，极有可能影响后期的金属板制备和使用性能。尤其是多层复合式的印刷电路板，金属颗粒对整个电路板的影响会尤其突出，因此需要在制备过程中，对树脂原料中的金属颗粒彻底除去。[0003]现有的树脂溶解制备装置中，一般在进料口设置静电网去除金属颗粒，但静电网对金属颗粒的去除效果不佳，且长时间吸附或大量入料时，金属颗粒无法去除彻底，因此传统的树脂吸附设备无法满足现有的树脂材料的溶解制备要求。发明内容[0004]针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是获得一种磁吸式树脂溶解装置。[0005]为实现上述发明目的，本发明采用的磁吸式树脂溶解装置的技术方案如下：[0006]溶解装置包括溶解釜、搅拌器、湿料入口、散料入口和固定架，固定架固定整个溶解釜，散料入口处设有电磁网，散料入口与湿料入口分设于搅拌器的两侧，溶解釜内壁设有加热丝，散料进入电磁网之前通过一打散装置进行打散，湿料入口开口于溶解釜内，搅拌器设有多级搅拌叶。[0007]优选的，搅拌器设有两级搅拌叶，其中靠近溶解釜底部的搅拌叶搅拌溶解釜底部的原料。[0008]优选的，湿料入口开口于搅拌叶处。[0009]优选的，干料打散装置为一电动粉碎机。[0010]优选的，湿料入口还设有一电动泵，使湿料以足够的压力进入溶解釜中。[0011]与现有技术相比，本发明采用干料与散料同时通入加热搅拌，可高效快速地加热并溶解树脂原料，且设有高效磁吸式电磁网，可以充分吸附散料中的金属颗粒，得到绝缘性更好的基板原材料。附图说明[0012]图1是本发明提供的磁吸式树脂溶解装置的示意图。具体实施方式[0013]下面结合实施例对本发明提供的磁吸式树脂溶解装置作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。3CN108014659A说明书2/2页[0014]下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。[0015]如图1所示，本发明的磁吸式树脂溶解装置包括