一种电感用软磁性复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108630374A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810372424.9(22)申请日2018.04.24(71)申请人杭州千石科技有限公司地址310019浙江省杭州市江干区九环路63号1幢C座1-2楼申请人文登市迈世腾电子有限公司(72)发明人董玉欣周凯王伟宋非凡于洪进尹晃锡姜力强(51)Int.Cl.H01F1/37(2006.01)H01F41/02(2006.01)H01F27/02(2006.01)H01F27/255(2006.01)H01F27/34(2006.01)H01F27/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电感用软磁性复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于电感用软磁性复合材料及其制备方法。包括如下步骤：采用环氧树脂粉末和固化剂溶于有机溶剂中，然后加入混好脱模剂的锰锌铁氧体粉末，低温下真空排出溶剂，然后加入到模具中，加热加压、冷却固化后得到粘结锰锌铁氧体电感外壳。相比传统电感外壳的制备方法，采用本发明的粘结软磁复合材料制备的电感外壳具有工序简单、生产效率高、电感制品密封性好、不漏磁，绝缘性好的优点。CN108630374ACN108630374A权利要求书1/1页1.一种电感用软磁性复合材料及其制备方法，其特征在于该软磁复合材料包括的组分及各组分的质量百分数如下：软磁粉末80%~96%环氧树脂树脂2%~10%固化剂1%~5%脱模剂1%~5%。2.如权利要求1所述的一种电感用软磁性复合材料及其制备方法，其特征在于所述的软磁复合材料按如下步骤制备：步骤（一）、将环氧树脂粉末和固化剂按照95：5的质量比溶解到适量的有机溶剂丙酮中，缓慢搅拌到环氧树脂粉末完全溶解；步骤（二）、将锰锌铁氧体磁粉、脱模剂一起混合好后与步骤（一）溶解好的环氧树脂溶液按照一定的质量比，轻轻搅拌均匀，得到环氧基锰锌铁氧体浆料；然后在40~60℃的温度下真空干燥3小时，将溶剂排出，保证浆料仍有一定的流动性；步骤（三）、将步骤（二）得到的浆料浇注入模具中，然后将模具加热到150~180℃，加压、排气、保压保温、固化冷却后脱模得到电感外壳。3.如权利要求1所述的一种电感用软磁性复合材料及其制备方法，其特征在于所述的环氧树脂粉末粒径d90≤10μm，其环氧值(当量/100g)是0.09～0.14、环氧当量(g/当量)为714～1111、分子量是2000；所述的固化剂是胺类固化剂。4.如权利要求1所述的一种电感用软磁性复合材料及其制备方法，其特征在于所述的锰锌铁氧体粉末粒径d50≤50μm，呈近椭圆形；所述的脱模剂是硬脂酸锌。2CN108630374A说明书1/3页一种电感用软磁性复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及粘结磁性材料领域，特别涉及一种粘结软磁复合材料及其制备方法。背景技术[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件；具有阻止交流电通过而让直流电顺利通过的特性，频率越高，线圈阻抗越大。传统的电感器外壳的制备方法是将用石蜡粘结的磁粉，模压成型，然后放入高温炉中脱脂、烧成，得到两个半盒状的电感外壳，将线圈绕好磁芯放入后，用热固性树脂对两个半盒状外壳进行热封，这种方法制备的电感器件虽然磁导率高，但是密封性差，不时会产生漏磁的现象；而且生产过程能耗特别高、污染严重。近年也开发出一部分可注塑成型的电磁材料，都是采用热固性胶黏剂和铁粉一起混合后注塑成型的，这种工艺相比传统烧结贴片的方法具有工艺简单，生产效率高的优点，但是热固性树脂固化收缩率比较大、内部容易产生气孔、成型产品的一致性比较低的问题。[0003]随着电子元器件逐渐向小型化、集成化发展，对电感器件的电磁屏蔽效果要求也日益提高，产品尺寸、形状要求也逐渐提高。此外，电感外壳对产品绝缘性要求也高，烧结铁氧体外壳最终需要对其外表面绝缘处理才能满足使用要求。电感器件的屏蔽效果除了与其结构设计关系大之外，其本质磁粉形貌也具有明显的影响。因此，本发明采用环氧树脂溶液和椭球形的锰锌铁氧体磁粉混合后，保温、排气然后加压加热后固化，冷却脱模后得到一体化的电感外壳。相比传统烧结工艺，本发明提供的方法具有加工工艺简单、生产效率高、产品不漏磁且绝缘性强，避免二次进行绝缘处理。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有电感成型技术工艺复杂、产品容易漏磁、绝缘性差等缺陷，提供粘结软磁材料工艺及其制备方法。相比传统工艺，该工艺工序简单、生产效率高、成本低、产品绝缘强度高等特点。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电感用软磁性复合材料及其制备方法，该软磁复合材料包括的组分及各组分的质量百分数如下：软磁粉末80%~96%环氧树脂树脂