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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108993395A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810958898.1(22)申请日2018.08.22(71)申请人嘉兴迪迈科技有限公司地址314100浙江省嘉兴市嘉善县大云镇创业路555号A区4幢1单元205-1室(72)发明人邹军南青霞(74)专利代理机构合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126代理人陈思聪(51)Int.Cl.B01J20/20(2006.01)B01J20/30(2006.01)B01D15/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种化工废液脱硫吸附剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种化工废液脱硫吸附剂,包括以下按照重量份的原料,活性炭载体30-50份、醋酸钡1-5份、二甲基乙醇胺5-13份、钨酸溶液7-15份、可溶性盐硝酸铝2-8份、改性海泡石粉体20-40份、改性累托石粉体15-30份、可溶性银盐溶液2-10份、季铵盐四聚表面活性剂10-20份、甲苯溶剂25-45份。本发明的脱硫吸附剂在对化工废液进行脱硫时工艺操作条件温和,可在常压和较低温度下进行,节约能耗,降低操作成本。本发明制备工艺简单,易操作,易控制,性能稳定,生产成本低,适于工业化生产。CN108993395ACN108993395A权利要求书1/1页1.一种化工废液脱硫吸附剂,其特征在于,包括以下按照重量份的原料,活性炭载体30-50份、醋酸钡1-5份、二甲基乙醇胺5-13份、钨酸溶液7-15份、可溶性盐硝酸铝2-8份、改性海泡石粉体20-40份、改性累托石粉体15-30份、可溶性银盐溶液2-10份、季铵盐四聚表面活性剂10-20份、甲苯溶剂25-45份。2.根据权利要求1所述的化工废液脱硫吸附剂,其特征在于,包括以下按照重量份的原料,活性炭载体35-45份、醋酸钡2-4份、二甲基乙醇胺7-11份、钨酸溶液9-13份、可溶性盐硝酸铝4-6份、改性海泡石粉体25-35份、改性累托石粉体20-25份、可溶性银盐溶液4-8份、季铵盐四聚表面活性剂13-17份、甲苯溶剂30-40份。3.根据权利要求1所述的化工废液脱硫吸附剂,其特征在于,包括以下按照重量份的原料,活性炭载体40份、醋酸钡3份、二甲基乙醇胺9份、钨酸溶液11份、可溶性盐硝酸铝5份、改性海泡石粉体30份、改性累托石粉体22份、可溶性银盐溶液6份、季铵盐四聚表面活性剂15份、甲苯溶剂35份。4.根据权利要求1所述的化工废液脱硫吸附剂,其特征在于,所述活性炭载体为煤质活性炭、木质活性炭和竹炭其中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1所述的化工废液脱硫吸附剂,其特征在于,所述改性海泡石粉体所使用的改性剂为选自四乙烯五胺、三乙烯四胺、乙二胺或乙二胺四乙酸中的一种。6.一种如权利要求1-5任一所述的化工废液脱硫吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将溶性盐硝酸铝和可溶性银盐溶液进行搅拌混合,得到混合液A,然后以滴灌的形式将二甲基乙醇胺加入钨酸溶液内混合,得到混合液B;S2:将活性炭载体、醋酸钡、改性海泡石粉体和改性累托石粉体分别进行研磨;S3:将S2中研磨后的改性海泡石粉体和改性累托石粉体加入混合液A中,并于室温下超声震荡1-2h,然后升温至65-75℃,继续搅拌至溶液变为固相;用蒸馏水洗涤固相至质量不变,在80-120℃干燥2-4小时,得到粉体凝胶;S4:将步骤S3得到的粉体凝胶加入到季铵盐四聚表面活性剂和甲苯溶剂中混合搅拌均匀,得到混合液C;S5:将步骤S2中的研磨后的活性炭载体和醋酸钡,加入混合液B,升温至72℃并在该温度下密封搅拌处理2-3h,升温至89℃并在该温度下加入混合液C搅拌处理15min,得到混合液D;S6:将步骤S5中的混合液D在90℃温度下超声处理33min,超声功率为900W,再在99-101℃的温度下搅拌至干,然后在500℃的马弗炉中煅烧4.3h即得脱硫吸附剂。7.根据权利要求6所述的化工废液脱硫吸附剂的制备方法,其特征在于,所述步骤1中的搅拌混合的搅拌转速为300-500r/min,搅拌时间为30min。8.根据权利要求6所述的化工废液脱硫吸附剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的研磨颗粒大小为80-100目。2CN108993395A说明书1/6页一种化工废液脱硫吸附剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及化工污液处理技术领域,具体是一种化工废液脱硫吸附剂及其制备方法。背景技术[0002]化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。起初,生产这类产品的是手工作坊,后