用于生产中空玻璃微珠的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109689582A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201780044177.3(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31(22)申请日2017.06.12100代理人蔡文清郭辉(30)优先权数据102016111735.82016.06.27DE(51)Int.Cl.102016117608.72016.09.19DEC03B19/10(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2019.01.16(86)PCT国际申请的申请数据PCT/DE2017/1004902017.06.12(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/001409DE2018.01.04(71)申请人BPI珠子生产国际有限公司地址德国巴特穆斯考申请人霍夫迈斯特晶体有限公司权利要求书2页说明书5页附图2页(72)发明人J·施利克L·斯塔切按照条约第19条修改的权利要求书2页(54)发明名称用于生产中空玻璃微珠的方法和装置(57)摘要本发明涉及由熔融玻璃(3)生产中空玻璃微珠(3.4)而避免形成玻璃纤丝的方法和装置，其中，在连续操作过程中制造直径0.01毫米至0.1毫米的中空玻璃微珠(3.4)。离开熔融装置(1)的熔融玻璃丝束(3.1)通过热气体(14)雾化以形成玻璃颗粒(3.2)。随后，在通过圆化/膨胀管道(6)期间，使玻璃颗粒(3.2)圆化以形成实心玻璃微珠(3.3)，并膨胀以形成中空玻璃微珠(3.4)。中空玻璃微珠(3.4)可有利地用作轻质建筑材料的填料或作为涂料、油漆和灰泥/砂浆的组成部分。CN109689582ACN109689582A权利要求书1/2页1.用于生产中空玻璃微珠的方法，其中，含有至少一种溶解形式的物质的玻璃熔体(3)在熔融装置(1)中生产，所述物质在1100℃至1500℃的范围内是气态的，并且一根或多根熔融玻璃丝束(3.1)形式的玻璃熔体(3)通过排出口(1.2)从熔融装置(1)离开，其特征在于，(a)所述玻璃丝束(3.1)以0.5毫米至0.8毫米的直径生产，(b)通过控制玻璃熔体(3)的温度，其作为玻璃丝束(3.1)离开时的粘度设定为0.5dPa·s至1.5dPa·s；(c)通过从高压热气体喷嘴(4)流出的热气体(14)，一根或多根熔融玻璃丝束(3.1)在从熔融装置(1)离开后雾化形成玻璃颗粒(3.2)，(d)玻璃颗粒(3.2)被流动的热气体(14)直接吹入紧邻的沿流动方向取向的加热的圆化/膨胀管道(6)，其中在通过圆化/膨胀管道(6)的过程中，由于加热期间中的表面张力，玻璃颗粒(3.2)转变成实心玻璃微珠(3.3)，然后由于所溶解的气态物质的脱气，实心玻璃微珠(3.3)膨胀形成中空玻璃微珠(3.4)，以及(e)在从圆化/膨胀管道离开后，中空玻璃微珠(3.4)通过冷却空气(7)进行冷却，并以固体形式收集。2.如权利要求1所述的用于生产中空玻璃微珠的方法，其特征在于，生产彼此分隔开的多个玻璃丝束(3.1)，并且在排出口(1.2)上或排出口(1.2)内使用包含形成为锥形通孔的多个喷嘴(2.1)的喷嘴板(2)。3.如权利要求1或2所述的用于生产中空玻璃微珠的方法，其特征在于，热气体冲击到一根或多根玻璃丝束(3.1)上时的气体速度为300ms-1至1500ms-1。4.如权利要求1至3中任一项所述的用于生产中空玻璃微珠的方法，其特征在于，热气体(14)的温度为1500℃至2000℃。5.如权利要求1至4中任一项所述的用于生产中空玻璃微珠的方法，其特征在于，所使用的玻璃熔体(3)包含溶解形式的三氧化硫、氧气、氮气、二氧化硫、二氧化碳、氧化砷、氧化锑或其混合物。6.如权利要求5所述的用于生产中空玻璃微珠的方法，其特征在于，所使用的玻璃熔体(3)包含质量比率为0.6％至0.8％的三氧化硫。7.如权利要求5所述的用于生产中空玻璃微珠的方法，其特征在于，所使用的玻璃熔体(3)包含质量比率为0.1％至0.5％的氧化砷或氧化锑。8.如权利要求1至7中任一项所述的用于生产中空玻璃微珠的方法，其特征在于，运输气体(15)通过运输气体喷嘴(5)沿轴向吹入圆化/膨胀管道(6)，以保持玻璃颗粒(3.2)、实心玻璃微珠(3.3)以及中空玻璃微珠(3.4)悬浮并帮助将其运输通过圆化/膨胀管道(6)。9.用于进行如权利要求2所述方法的装置，其特征在于，-排出口(1.2)设置在熔融装置(1)的底部区域中，其中，喷嘴板(2)安装在排出口(1.2)上或排出口(1.2)内，使得玻璃熔体(3)只从锥形成形喷嘴(2.1)离开，-喷嘴板(2)具有喷嘴(2.1)，各喷嘴具有圆形横截面并且直径为1毫米至1.6毫米，其中，喷嘴板(2)可以进行电加热；-高压热气体喷嘴(