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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109936268A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910353126.X(22)申请日2019.04.29(71)申请人无锡市科迈电气有限公司地址214187江苏省无锡市惠山区洛社镇华圻村(72)发明人唐勇华王建东(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人方为强(51)Int.Cl.H02K29/03(2006.01)H02K21/22(2006.01)H02K1/14(2006.01)H02K1/27(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称外转子无刷电机(57)摘要本发明涉及一种外转子无刷电机,其特征在于包括转子及设置在转子内的定子,转子的内壁沿周向均匀设置有28个磁瓦,磁瓦的内侧的左右两端设有切角,定子设有9个周向均匀设置的定子齿,每个定子齿的齿顶中央设有割磁槽,割磁槽将定子齿分割为对称的左齿部及右齿部,左齿部的气隙从左齿部的中心线向两侧逐渐变大,右齿部的气隙从右齿部的中心线向两侧逐渐变大。本发明结构简单紧凑,采用的槽极S=9、2P=28的配合,并在每个定子齿的齿顶中央设置割磁槽的技术方案,解决由于定子齿数较多而使齿槽面积减小,导致漆包线过细,甚至无法绕线的问题,尤其适用于转子直径较小的外转子无刷电机,实现低速大转矩,并且运行性能平稳,控制精度高。CN109936268ACN109936268A权利要求书1/1页1.一种外转子无刷电机,其特征在于:包括转子及设置在转子内的定子,所述转子的内壁沿周向均匀设置有28个磁瓦,所述磁瓦的内侧的左右两端设有切角,所述定子设有9个周向均匀设置的定子齿,每个所述定子齿的齿顶中央设有割磁槽,所述割磁槽将所述定子齿分割为对称的左齿部及右齿部,所述左齿部的气隙从所述左齿部的中心线向两侧逐渐变大,所述右齿部的气隙从所述右齿部的中心线向两侧逐渐变大。2.按照权利要求1所述的外转子无刷电机,其特征在于:所述割磁槽的宽度在所述定子齿的齿部宽度的0.25~0.33倍之间,所述割磁槽的深度在所述定子齿的齿部宽度的0.2~0.28倍之间。3.按照权利要求1或2所述的外转子无刷电机,其特征在于:所述割磁槽为V形。4.按照权利要求3所述的外转子无刷电机,其特征在于:所述割磁槽的V形夹角在40°~50°之间,所述割磁槽的V形槽的底部为圆角。5.按照权利要求1或2所述的外转子无刷电机,其特征在于:所述割磁槽为半圆形。6.按照权利要求1所述的外转子无刷电机,其特征在于:所述转子的直径小于80毫米。2CN109936268A说明书1/2页外转子无刷电机技术领域[0001]本发明涉及一种电机,尤其是涉及一种外转子无刷电机。背景技术[0002]随着物联网的快速发展,对分拣系统提出了的低噪音、快速化、智能化、小型化等要求,目前,常规的分拣系统的动力传动部分采用交流电机加齿轮箱的结构,这样的结构比较笨重,齿轮噪音大并且齿轮箱容易损坏等不利因素。由于外转子无刷电机具有体积小、效率高、结构简单、制造性强等优点,在分拣系统中得到越来越多的应用。现阶段国内常规的外转子无刷电机直径为67mm及50mm,定子槽数S=12,极数2P=8/10/14等,由于交叉带分拣系统采用的无刷电机转速只有800rpm,为了实现低速大转矩,希望尽可能把转子的极数增多,并且随着转子极数增多,电机运行性能平稳,霍尔反馈信号频率提高,控制精度也相应的提高。能与极数2P=28完美配合的集中绕组的定子齿数通常为S=21/24/27/30/33/36/39(每极每相槽数q=1/3附近),但由于电机长度比较长,直径比较小,齿数较多会带来齿槽面积过小,而每个齿槽都需要绝缘层,从而使得实际齿槽面积进一步缩小,导致漆包线过细,甚至无法绕线。发明内容[0003]本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种外转子无刷电机,结构简单紧凑,解决由于定子齿数较多而使齿槽面积减小,导致漆包线过细,甚至无法绕线的问题,尤其适用于转子直径较小的外转子无刷电机,实现低速大转矩,并且运行性能平稳,控制精度高。[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:一种外转子无刷电机,包括转子及设置在转子内的定子,所述转子的内壁沿周向均匀设置有28个磁瓦,所述磁瓦的内侧的左右两端设有切角,所述定子设有9个周向均匀设置的定子齿,每个所述定子齿的齿顶中央设有割磁槽,所述割磁槽将所述定子齿分割为对称的左齿部及右齿部,所述左齿部的气隙从所述左齿部的中心线向两侧逐渐变大,所述右齿部的气隙从所述右齿部的中心线向两侧逐渐变大。[0005]进一步的:所述割磁槽的宽度在所述定子齿的齿部宽度的0.25~0.33倍之间,所述割磁槽的深度在所述定子齿的齿部宽度