自动埋弧焊质量缺陷原因分析报告 (3).docx

自动埋弧焊质量缺陷原因分析报告埋弧焊缝产生气孔的主要原因埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔应根据实际情况具体分析采取相应防止措施。（1）焊接材料和坡口门不清洁是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。防止氢气孔的方法是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件：①焊剂（包括焊剂垫用的焊剂）。应按规定严格烘干。如果天气潮湿焊剂从烘箱中取出到使用的时间不能太长最好能在50度左右温度下保温待用。回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。②严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分。焊件要随装随焊如果沾有水分要将焊接区域烘烤干燥后焊接。③焊剂粒度要合适细粉末和灰分要筛除使焊剂有一定透气性利于气体跑出。（2）钢材轧制或热冲压、卷板过程中形成或脱落的氧化皮以及定位焊渣壳碳弧气刨飞渣等夹入焊剂也会在焊缝中造成气孔。防止措施：①卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除防止夹入装配间隙或落入坡口中。②焊接场地周围要清洁防止氧化皮、渣壳、碳弧.气刨飞渣混入焊剂。回收复用的焊剂中这些杂质的含量往往较多所以要在多次回用的焊剂中掺进新焊剂o（3）焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时电弧可能穿出焊剂层使熔池金属受外界空气污染而造成气孔；焊剂粒度太粗时空气会透过焊剂层污染熔池；悬空焊装配间隙超过0.8毫米时会造成焊缝中的深气孔。防止措施：①焊剂层厚度要合适使与焊接规范相适应焊剂粒度不能过粗以保证焊接过程中不透出连续弧光o②悬空焊特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时装配间隙不要超过0.8―1毫米o（4）磁偏吹会造成气孔最容易在用直流焊接薄板时发生气孔多出现在收尾区域越近焊缝末端气孔越严重。这种气孔在焊接较厚焊件时也可能遇到。产生气孔的原因是由于电弧发生偏吹的缘故。地线连接位置不当也会造成磁偏吹而产生气孔。防止措施：①从接地线一端起焊接地要可靠。焊件的装夹具最好用非导磁材料制造。②收尾端预先焊较长、较厚的定位焊缝。③焊丝向前倾斜布置。④改用交流焊接。（5）母材中有富硫层状偏析或母材有分层缺陷会产生气孔。母材含硫量高、硫化物夹杂多时焊接过程中会产生较多气体而形成气孔。防止措施：①控制焊接规范减小母材熔合比。例如用直流正接、小电流或粗焊丝焊接用多道焊代替单道焊等o②适当降低焊接速度增加气体从熔池中逸出的时间。③用含锰量高的焊丝焊接使部分硫形成硫化锰排入熔渣。④如果原来是不开坡口的对接焊可以改成开v型坡口焊接坡口角度比常用的坡口角度大一些o⑤如果气孔是由于母材分层（轧制钢板时产生的一种缺陷）造成的一般应除去分层部分后重新焊接。对于层板容器可先在层板坡口侧面用手工焊或其他焊接方法焊接封闭焊缝然后再装配、焊接埋弧焊缝。（6）产生气孔的其他原因定位焊缝有气孔、夹渣等缺陷未经清除就直接焊接埋弧焊缝时会产生气孔；前一层焊道有气孔末清除彻底焊接后层焊缝时还会产生气孔。角焊缝焊接速度过高也会产生气孔