一种橡胶助剂生产废水的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110835196A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号201911174742.5(22)申请日2019.11.26(71)申请人科迈化工股份有限公司地址300272天津市滨海新区大港古林工业区海欣路72号(72)发明人孙风娟孟庆森莫世军齐琳倩何秀萍(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种橡胶助剂生产废水的处理方法(57)摘要本发明涉及一种橡胶助剂生产废水的处理方法。所述处理方法包括如下步骤：(1)将橡胶助剂生产废水进行除杂；(2)将步骤(1)除杂后的废水进行萃取；(3)将步骤(2)萃取后的废水进行蒸发浓缩，过滤得到工业湿盐和蒸发母液；(4)将步骤(3)得到的蒸发母液进行催化氧化处理，得到的处理液回用于步骤(3)所述蒸发浓缩。所述处理方法针对橡胶助剂生产废水中的无机盐和有机物，进行分步骤处理，可以实现橡胶助剂生产废水的无害化处理和零排放。此外，该处理方法适用范围广，可以用于处理COD含量1000～100000mg/L、无机盐含量15～300g/L的橡胶助剂生产废水。CN110835196ACN110835196A权利要求书1/2页1.一种橡胶助剂生产废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：(1)将橡胶助剂生产废水进行除杂；(2)将步骤(1)除杂后的废水进行萃取；(3)将步骤(2)萃取后的废水进行蒸发浓缩，过滤得到工业湿盐和蒸发母液；(4)将步骤(3)得到的蒸发母液进行催化氧化处理，得到的处理液回用于步骤(3)所述蒸发浓缩。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述除杂包括沉降、离心、过滤或膜过滤中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述除杂为静置沉降并过滤；优选地，所述静置沉降的时间为0.5～100h，优选为24～48h；优选地，所述过滤的过滤孔径为10～15000目，优选为50～500目。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述萃取为至少一级萃取；优选地，步骤(2)所述萃取为两级萃取，包括一级萃取和二级萃取；优选地，所述一级萃取的pH环境为1～5，优选为1～3；优选地，所述一级萃取剂和步骤(1)过滤后废水的体积比为0.01～0.3:1，优选为0.1～0.2:1；优选地，所述二级萃取的pH环境为7～11，优选为9～11；优选地，所述二级萃取剂和一次萃取后废水的体积比为0.01～0.3:1，优选为0.1～0.2:1。4.根据权利要求1至3任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)所述蒸发浓缩的浓缩比例为40～90％，优选为80～85％；优选地，步骤(3)所述蒸发浓缩的蒸发方式为简单蒸发、多效蒸发或MVR蒸发中的任意一种或至少两种的组合，优选为MVR蒸发；优选地，步骤(3)所述蒸发浓缩得到的凝水进行精馏处理。5.根据权利要求1至4任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(4)所述催化氧化的pH环境为1～6，优选为3～4；优选地，所述pH环境的调节剂为盐酸；优选地，所述盐酸的质量浓度为1～35.5％，优选为28～31％。6.根据权利要求1至5任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(4)所述催化氧化采用的催化剂为可溶性过渡金属氯化物；优选地，所述催化剂为氯化铁、氯化钴、氯化铜、氯化锌或氯化锰中的任意一种或至少两种的混合物；优选地，所述催化剂与步骤(3)得到的蒸发母液的质量比为1:100～100000，优选为1:5000～20000。7.根据权利要求1至6任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(4)所述催化氧化采用的氧化剂为空气、氧气、双氧水、次氯酸钠或臭氧中的任意一种或至少两种的混合物，优选为空气和氧气的混合物；优选地，所述氧化剂中有效氧与步骤(3)得到的蒸发母液中COD含量的质量比为1～20:2CN110835196A权利要求书2/2页1，优选为1～10:1。8.根据权利要求1至7任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(4)所述催化氧化的反应温度为50～500℃，优选为200～300℃；优选地，步骤(4)所述催化氧化的反应压力为表压0～100MPa，优选为表压2～6MPa；优选地，步骤(4)所述催化氧化的反应停留时间为0.001～10h，优选为0.01～1h；优选地，步骤(4)所述催化氧化的反应器为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器或微通道反应器中的任意一种或至少两种的组合，优选为微通道反应器。9.根据权利要求1至8任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：(1)将橡胶助剂生产废水静置沉降0.5～100h，然后以过滤孔径为1