一种利用废玻璃纤维制备的缝编毡、其制备方法及缝编毡制备装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111058179A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911327177.1(22)申请日2019.12.20(71)申请人南京杰迈新材料科技有限公司地址211212江苏省南京市溧水区东屏工业园东岗路8号(72)发明人王海龙孙启华(74)专利代理机构南京中律知识产权代理事务所(普通合伙)32341代理人李建芳(51)Int.Cl.D04B21/00(2006.01)D04H1/72(2012.01)D04H1/732(2012.01)C03C25/465(2018.01)C03C25/007(2018.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种利用废玻璃纤维制备的缝编毡、其制备方法及缝编毡制备装置(57)摘要本发明公开了一种利用废玻璃纤维制备的缝编毡、其制备方法及缝编毡制备装置，利用废玻璃纤维制备的缝编毡，包括废纤维层和将废纤维层缝合为整体的纱线，废纤维层由废玻璃纤维和废玄武岩纤维均匀铺设形成；废玄武岩纤维的长度为6～9cm，直径为5～14μm；废玻璃纤维的长度均为4～8cm，直径均为10～20μm，废玻璃纤维的外围设有耐磨层；纱线为涤纶纱线，涤纶纱线的直径为50～150D。利用废玻璃纤维制作缝编毡的方法，包括废玻璃纤维的浸泡和烘干、废纤维的切短和混合、及纤维网的铺设和缝编。本发明利用废玻璃纤维制作的缝编毡，均匀性好、强度高、寿命长，通过耐磨浸泡和废玄武岩纤维的复配，弥补了废玻璃纤维耐磨性差、脆性大的特性，可用于玻璃钢船体、汽车外壳、风电叶片等。CN111058179ACN111058179A权利要求书1/2页1.一种利用废玻璃纤维制作的缝编毡，其特征在于：包括废纤维层和将废纤维层缝合为整体的纱线，废纤维层由废玻璃纤维和废玄武岩纤维均匀铺设形成；废玄武岩纤维的长度为6～9cm，直径为5～14μm；废玻璃纤维的长度均为4～8cm，直径均为10～20μm，废玻璃纤维的外围设有耐磨层；纱线为涤纶纱线，涤纶纱线的直径为50～150D。2.如权利要求1所述的利用废玻璃纤维制备的缝编毡，其特征在于：废玻璃纤维和废玄武岩纤维的质量比为100：(0～40)。3.如权利要求2所述的利用废玻璃纤维制备的缝编毡，其特征在于：废玻璃纤维和废玄武岩纤维的质量比为100：(25～35)。4.如权利要求1-3任意一项所述的利用废玻璃纤维制备的缝编毡，其特征在于：纱线的针刺密度为800～1200针/m2；缝编毡的厚度为3～10mm，克重为300～600g/m2。5.一种利用废玻璃纤维制作缝编毡的方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：1)将废玻璃纤维用耐磨剂在温度为35～45℃下浸泡30～40min，然后在50～60℃下干燥至恒重；2)将废玄武岩纤维和步骤1)所得的废玻璃纤维分别切短，然后混匀，得混合纤维；3)将步骤2)所得的混合纤维先经均匀成网机均化成网、再经气流成网机无定向均匀分布，然后用涤纶纱线缝编，得玄武岩缝编毡。6.如权利要求5所述的利用废玻璃纤维制作缝编毡的方法，其特征在于：步骤1)中，耐磨剂的组成为：松香树脂乳液10～15份，辛基酚聚氧乙烯醚5～8份，聚二甲基硅氧烷3～5份，二硫化钼1～2份，乙醇10～15份和水100份，所述份数为重量份数；其中，松香树脂乳液为松香甲酯乳液、松香乙酯乳液和松香甘油酯乳液中的至少一种，松香树脂乳液的固含量为50～60％，二硫化钼纯度为99.5％，粒度为D50＝1.5μm。7.如权利要求6所述的利用废玻璃纤维制作缝编毡的方法，其特征在于：耐磨剂的制备为：将乙醇和水混匀，在温度为30～35℃下、搅拌速度为800～900转/min的条件下，加入辛基酚聚氧乙烯醚和聚二甲基硅氧烷，搅拌混合3～5min，然后加入松香树脂乳液搅拌混合10～15min，最后加入二硫化钼，继续搅拌15～20min后，既得耐磨剂。8.一种利用废玻璃纤维的缝编毡制备装置，其特征在于：包括浸渍装置、烘干装置、短切机、均化装置、均匀成网机、气流成网机、缝编机和收卷机；均化装置、均匀成网机、气流成网机、缝编机和收卷机依次相接；均化装置包括均化室和传输带，均化室为顶部和底部均敞口的方形筒结构，均化室的顶部为进口，均化室的底部为出口，均化室的出口与传输带的上表面大小相等位置相对，均化室内沿高度方向设有一层以上水平的转轴，相邻两层转轴之间的夹角为60～120°；每根转轴上均设有转轴沿轴向设置的两根以上的碰撞杆，碰撞杆与转轴的夹角为30～45°；每根转轴同一个周向上设有两根相对设置的碰撞杆、且相邻两周向上的碰撞杆交错设置，碰撞杆为三棱柱结构。均匀成网机包括成网室，成网室内安装有依次相接的第一输送帘、输送角钉帘和第二输送帘；输送角钉帘由三个传输辊带