一种压电纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112279641A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011137820.7(22)申请日2020.10.22(71)申请人江西欧迈斯微电子有限公司地址330096江西省南昌市南昌高新技术产业开发区学院六路以东、天祥大道以南(72)发明人向远方(74)专利代理机构广州德科知识产权代理有限公司44381代理人万振雄陈晓妍(51)Int.Cl.C04B35/491(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/624(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称一种压电纤维及其制备方法(57)摘要本发明涉及压电材料技术领域，尤其涉及一种压电纤维及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将PZT前驱体溶胶和PZT粉体混合形成浆料；准备模具，且所述模具至少具有直径均匀的管状部，所述浆料被挤入至所述管状部中；将装料后的所述模具置于饱和的铅氛围中进行埋烧，埋烧温度为1200℃‑1300℃，得到所述压电纤维。本申请实施例具有制备方法操作简单、成本低的优点，且通过该制备方法能够得到直径均匀、致密性高的压电纤维。CN112279641ACN112279641A权利要求书1/1页1.一种压电纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：混合：将PZT前驱体溶胶和PZT粉体混合形成浆料；装料：将所述浆料添加到模具中，且所述模具至少具有直径均匀的管状部，所述浆料被挤入至所述管状部中；埋烧：将装料后的所述模具置于饱和的铅氛围中进行埋烧，埋烧温度为1200℃-1300℃，得到所述压电纤维。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述混合的步骤中，所述PZT粉体占所述PZT粉体与所述PZT前驱体溶胶的质量总和的质量百分比为85％-90％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合的步骤为：将所述PZT粉体与所述PZT前驱体溶胶混合，振荡2-4小时得到混合均匀的所述浆料。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述模具为不锈钢针管，所述浆料通过不锈钢针筒挤入至直径均匀的所述不锈钢针管中。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述埋烧的步骤中，所述饱和的铅氛围是氧化铝和氧化铅的混合粉体在埋烧过程中形成的铅氛围，所述埋烧的步骤为：将所述模具埋入到所述混合粉体中，并将所述混合粉体放入烧结载体中进行烧结，使所述浆料转化为所述压电纤维。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述埋烧的步骤中，所述氧化铝与所述氧化铅的质量比为1:4。7.根据权利要求1至6任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述混合的步骤之前，所述制备方法还包括制备溶胶的步骤，所述制备溶胶的步骤为：分别取含Pb原料、含Ti原料、含Zr原料进行混合得到混合溶液，对所述混合溶液调节pH、搅拌、静置，得到所述PZT前驱体溶胶；其中，按照物质的量比计，所述含Pb原料中的Pb、所述含Ti原料中的Ti、所述含Zr原料中的Zr之比为1.1:0.52:0.48至1.2:0.52:0.48。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述制备溶胶的步骤中，向所述混合溶液中加入乙酰丙酮和乙酸，调节pH至3-4，磁力搅拌2-4小时，然后将搅拌后的所述混合溶液放置在空气中静置20小时-30小时，得到均一透明的所述PZT前驱体溶胶。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述含Pb原料为PbC4H6O4·3H2O，所述制备溶胶的步骤包括：向PbC4H6O4·3H2O中加入乙二醇甲醚，搅拌10-20分钟至PbC4H6O4·3H2O均匀分散，配制得到1-1.5mol/L的PbC4H6O4·3H2O溶液；所述含Ti原料为C16H36O4Ti，所述制备溶胶的步骤还包括：向C16H36O4Ti中加入乙二醇甲醚，搅拌10-20分钟至C16H36O4Ti均匀分散，配制得到0.8-1.2mol/L的C16H36O4Ti溶液；所述含Zr原料为N4O12Zr·5H2O，所述制备溶胶的步骤还包括：向N4O12Zr·5H2O中加入乙二醇甲醚，搅拌10-20分钟至N4O12Zr·5H2O均匀分散，配制得到0.5-0.8mol/L的N4O12Zr·5H2O溶液。10.一种压电纤维，其特征在于，所述压电纤维通过如权利要求1至9任一项所述的制备方法制得。2CN112279641A说明书1/11页一种压电纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及压电材料技术领域，尤其涉及一种压电纤维及其制备方法。背景技术[0002]压电材料是指由于静压力变化或温度改变而产生相应感应电荷变化的材料。这种材料能够自适应环境的变化实现机械能和电能之间的相互转化。在各类压电材料中，