一种超精密车铣复合数控机床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112775669A(43)申请公布日2021.05.11(21)申请号202110147495.0(22)申请日2021.02.03(71)申请人常州迈纳光电科技有限公司地址213000江苏省常州市武进区常武中路18号常州科教城中科创业中心B-1-101室(72)发明人杨朝鹏(51)Int.Cl.B23P23/02(2006.01)B23Q1/01(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种超精密车铣复合数控机床(57)摘要本申请涉及一种超精密车铣复合数控机床，包括床身，所述床身上设有用于装夹工件的主轴系统，所述床身上还设有刀架以及驱动刀架沿X方向以及Z方向位移的驱动装置，所述刀架上沿刀架长度方向依次设有粗铣刀、精铣刀、粗车刀以及精车刀，所述刀架上设有驱动粗铣刀、精铣刀、粗车刀以及精车刀转动的动力装置。通过在床身上同时设置粗铣刀、精铣刀、粗车刀以及精车刀，只需要一次装夹，既可以对工件进行铣削加工，又可以对工件进行车削加工，提高了加工效率以及加工精度。CN112775669ACN112775669A权利要求书1/1页1.一种超精密车铣复合数控机床，包括床身(1)，所述床身(1)上设有用于装夹工件的主轴系统(2)，所述床身(1)上还设有刀架(4)以及驱动刀架(4)沿X方向以及Z方向位移的驱动装置(3)，其特征在于：所述刀架(4)上沿刀架(4)长度方向依次设有粗铣刀(42)、精铣刀(44)、粗车刀(41)以及精车刀(42)，所述刀架(4)上设有驱动粗铣刀(42)、精铣刀(44)转动的动力装置。2.根据权利要求1所述的超精密车铣复合数控机床，其特征在于：所述主轴系统(2)包括固定设置在床身(1)上的第一空气静压主轴(21)，所述第一空气静压主轴(21)具有分度功能，所述第一空气静压主轴(21)上设有用于夹持工件的夹具(22)。3.根据权利要求2所述的超精密车铣复合数控机床，其特征在于：所述床身(1)上设有超精密转台(11)，所述超精密转台(11)水平转动设置在床身(1)上，所述第一空气静压主轴(21)设置在超精密转台(11)上。4.根据权利要求1所述的超精密车铣复合数控机床，其特征在于：所述动力装置包括与粗铣刀(42)以及精铣刀(44)对应设置的第二空气静压主轴(5)，所述第二空气静压主轴(5)与刀架(4)固定连接。5.根据权利要求1或4所述的超精密车铣复合数控机床，其特征在于：所述驱动装置(3)包括沿X方向滑移设置在床身(1)上的滑座(31)，所述床身(1)上设有驱动滑座(31)沿X方向滑动的第一驱动件；所述刀架(4)沿Z方向滑移设置在滑座(31)上，所述滑座(31)上设有驱动刀架(4)沿Z方向滑动的第二驱动件。6.根据权利要求5所述的超精密车铣复合数控机床，其特征在于：所述第一驱动件包括第一伺服电机(32)，所述床身(1)上转动连接有第一丝杠(321)，所述第一丝杠(321)与滑座(31)螺纹连接，所述第一伺服电机(32)的输出轴与第一丝杠(321)连接；所述第二驱动件包括第二伺服电机(33)，所述滑座(31)上转动连接有第二丝杠(331)，所述第二丝杠(331)与刀架(4)螺纹连接，所述第二伺服电机(33)的输出轴与第二丝杠(331)连接。7.根据权利要求1所述的超精密车铣复合数控机床，其特征在于：所述粗铣刀(42)、精铣刀(44)、粗车刀(41)以及精车刀(42)沿刀架(4)长度方向呈阶梯状依次伸出刀架(4)。8.根据权利要求6所述的超精密车铣复合数控机床，其特征在于：所述第二丝杠(331)上螺纹连接有连接块(6)，所述连接块(6)上沿垂直于第二丝杠(331)长度方向滑移设有固定销(62)，所述连接块(6)上设有驱动固定销(62)朝向刀架(4)滑移的弹性件，所述刀架(4)上设有与固定销(62)配合的固定孔(45)，所述刀架(4)上设有用于驱动固定销(62)滑出固定孔(45)的传动件。9.根据权利要求8所述的超精密车铣复合数控机床，其特征在于：所述连接块(6)上设有安装孔(61)，所述安装孔(61)内固定连接有方形柱(611)，所述固定销(62)上设有与方形柱(611)配合的方形孔(621)，所述弹性件包括设置在方形孔(621)内的弹簧(63)，所述弹簧(63)一端与方形柱(611)顶部固定，另一端与方形孔(621)固定。10.根据权利要求9所述的超精密车铣复合数控机床，其特征在于：所述驱动件包括转动设置在连接块(6)上的齿轮(7)，所述齿轮(7)套设在固定销(62)外，所述齿轮(7)上设有与固定销(62)配合的滑孔(71)，所述滑孔(71)的内壁上设有螺旋槽(711)，所述固定销(62)上设有滑块(622)，所述滑块(62