线束编号快速对位检测装置及其检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114325490A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111664861.6(22)申请日2021.12.31(71)申请人苏州思迈尔电子设备有限公司地址215000江苏省苏州市苏州工业园区方洲路128号2#厂房(72)发明人江华新王国语刘传贤(74)专利代理机构苏州晶石榴知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32537代理人喻莎(51)Int.Cl.G01R31/60(2020.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称线束编号快速对位检测装置及其检测方法(57)摘要本申请涉及一种线束编号快速对位检测装置，包括：对位连接器，所述对位连接器用于与终端连接器插接配合，所述对位连接器的孔位与终端连接器一一对应；多个并联设定的发光二极管，每个所述发光二极管均对应设有编号，所述发光二极管与对位连接器各个孔位一一对应连通；用于向发光二极管供电的电源，所述电源的一级与发光二极管连通，所述电源的另一极连通有检测探针。本申请具有对单线标号更加高效，有效节省工作量的效果。CN114325490ACN114325490A权利要求书1/1页1.一种线束编号快速对位检测装置，其特征在于，包括：对位连接器(1)，所述对位连接器(1)用于与终端连接器插接配合，所述对位连接器(1)的孔位与终端连接器一一对应；多个并联设定的发光二极管(2)，每个所述发光二极管(2)均对应设有编号，所述发光二极管(2)与对位连接器(1)各个孔位一一对应连通；用于向发光二极管(2)供电的电源(3)，所述电源(3)的一级与发光二极管(2)连通，所述电源(3)的另一极连通有检测探针(4)。2.根据权利要求1所述的线束编号快速对位检测装置，其特征在于:每个所述发光二极管(2)上均独立连通有电阻(5)。3.根据权利要求1所述的线束编号快速对位检测装置，其特征在于：还包括集成盒(6)，所述集成盒(6)内部用于放置线路，所述集成盒(6)其中一面上设有多个编号孔(61)，所述发光二级管一一对应设置在编号孔(61)内。4.根据权利要求2所述的线束编号快速对位检测装置，其特征在于：还包括设置在集成盒(6)内的电路板(7)，多个所述电阻(5)均设置在电路板(7)上。5.根据权利要求1所述的线束编号快速对位检测装置，其特征在于：所述集成盒(6)内部还设有转接排(8)，所述转接排(8)的接入端与发光二极管(2)连通，所述转接排(8)的输出端通过导线与对位连接器(1)连通。6.根据权利要求1所述的线束编号快速对位检测装置，其特征在于：所述转接排(8)设为导轨式转接排(8)。7.一种线束编号快速对位检测方法，基于权利要求1‑6任一项所述的线束编号快速对位装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将终端连接器插接在对位连接器(1)上，连通电源(3)；步骤2、操作人员手持检测探针(4)，使得检测探针(4)触碰任意一个单线，此时观察集成盒(6)面板，亮起的发光二极管(2)所对应的编号即为此根单线的编号；步骤3、将标识环套在对应单线上；循环上述步骤1‑3即可依次将多根单线分别编号。2CN114325490A说明书1/3页线束编号快速对位检测装置及其检测方法技术领域[0001]本申请涉及线束检测的技术领域，尤其是涉及一种线束编号快速对位检测装置及其检测方法。背景技术[0002]线束作为控制端与执行端的关键媒介，在信号传输系统中起到至关重要的作用。尤其是针对汽车系统，多处需要用到线束，现有一种集成线束，其包括多根单线，集成线束的一端与发动机端连接器连接，集成线束的另一端汇总至终端连接器完成信号的连通。[0003]目前，由于集成线束中具有多根单线，每根单线的功能不尽相同，所以在完成终端连接器的装配之后，终端连接器的孔位具有编号，所以也需要对每根单线进行编号，以便后期装配后，操作人员能够方便区分单根线束，并一一对应连接到发动机端连接器的对应孔位。[0004]目前，操作方式是，作业员使用电路导通器插接到终端连接器的每一个孔位，然后利用电路导通器的另一端与单线接触，直到接触到对应编号的单线，再将对应编号的线圈套在单线上。[0005]但是上述操作方式存在以下明显不足。1、作业效率低下，单线的数量有时候可能多达几十根，作业员需要在数十根芯线中逐一排查，会耗费大量时间；2、质量风险较高，由于单线较细，孔位较小，操作员长时间注视终端连接器的孔位，存在孔位误读，导致孔位错位的风险，影响后续生产，甚至导致产品功能性不良。发明内容[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供一种线束编号快速对位检测装置及其检测方法，其具有检测效率高，节省人力的优点。[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0008]第一方面，本申请提供了一