内部培训八大浪费与改善.ppt

八大浪费与改善目录1、经营思想概述核心:企业最终目的:许多企业都知道要达到利润最大化就是要提高效率却总是以定性的方法来进行结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知效率是以时间为基准来衡量的对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。效益（利润）最大化:用最短的时间、最低的成本、最高的效率、最少的浪费实现最大增值。识别“价值”。讨论：什么是“浪费”？增值:技术工艺图纸中的所有活动非增值?某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：八大浪费定义:各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。任何超过客户按时所要求的必要的产品或服务供应。定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。定义:返工返修报废造成的人工、机器、材料的额外付出。现象.没完没了的修饰.外加设备.频繁的分类测试检验.额外的复印件/过多的信息.能源过度消耗.额外的加工工序定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。定义:员工停下来监看自动化机器或必须停下来等待上一道工序完工、等待工具、供货、材料等或因存货用完、机器故障停工等因素导致员工没有工作可做。定义:基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现。八大浪费1、过量生产的改善思路:识别真假效率按照需求数量生产-真效率加强经销商管理提高市场预测准确性八大浪费改善的思路与方法搬运是一种不增值的活动搬运的原则1)水蜘蛛搬运2930315W:WHERE何处在什么地方在什么~空間WHEN何时在什么时候~时间WHAT何者是什么东西/事~生产对象WHO何人是什么人做/生产主体WHY为何为什么如此1H:HOW如何怎么做的5X是五次表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次不是刚好只问5次可多亦可少类似我们的“打破砂锅问到底”之精神.4、纠正错误（不良）的改善思路:5X5W1H法：又称5*5何法、质疑创意法简称五五法。只做顾客真正需要的！5、过度加工的改善思路:正确识别顾客需求。动作三不政策动作经济原则：一.工具、物料应放置在固定的场所.二.工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内.三.工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用.四.零件物料之供给应利用其重量堕送.五.工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势物料固定场所工具物料放在小臂范围内物料依左右手拿的顺序去摆放重量堕送保持良好的姿势一.尽量使用工装或足踏工具以解除手的“持住”动作.9、管理浪费的改善思路:加强培训提高认知奖罚分明。48