炼钢厂年度生产工作总结.docx

炼钢厂年度生产工作总结-推荐通用稿总结是对以往工作的评价必须坚持实事求是的原则。希望《炼钢厂年度生产工作总结》作为参考帮助到您撰写总结也希望您继续阅读我们更多的关于"炼钢厂安全工作总结"专题！现将全年生产工作总结如下：一、产量完成情况：以生产计划为依据贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性全年按照总调室下达的生产计划认真贯彻落实各项生产任务1-11月份冶炼总炉数13529炉日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉单炉冶炼周期为3533。完成板坯产量1643924.99吨平均日产量为4921.93吨；合格产量1638485.12吨其中sphc产量为1376528.14吨占总产量的83.73%q195l产量为114503.37吨占总产量的6.96％；q195产量为130627.8吨占总产量的7.94％；q235产量为22591.47吨占总产量的1.37％全年生产计划兑现率为％顺利完成公司下达的生产产量任务。二、能源消耗、成本控制方面：全年始终坚持部门把关领导问责层层分解的工作原则。明确目标量化指标以低能耗、低成本的目标来组织日常生产。同时将控制能源消耗、降低生产成本的工作重心下移至工段、班组在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》督促各级人员树立成本意识对每个班单班的各项指标单独计算并在调度室挂牌公布在班前班后会议上做出重点强调、对比找出差距针对性地进行解决和控制。此外还采取了走出去引进来的工作模式多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况制定适合我厂降低消耗的措施向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算全年钢铁料消耗1060.80kg/t吨钢耗氧56.51m3/t氮气消耗46.88m3/t机物料消耗9.81元耐材消耗为34.04元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外其它指标均低于20xx年度。三、生产调度组织方面：全年始终坚持认真贯彻落实以连铸为中心以转炉为基础为设备为保障以钢包为关键以天车为重点温度是生命线的生产组织方针优化生产工序充分发挥生产潜能的生产组织方针强化生产调度的日常管理充分发挥其指挥中心的作用要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能具体工作如下：1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来按照确定的生产计划组织工作保证生产过程有序进行生产计划能够有效实施。2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上及时有效地处理各种问题使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查掌握信息发现偏差找出原因采取措施加以调整纠正保证产量、质量等目标实现。4、协调方面：积极梳理生产组织过程发挥指挥中心的作用确保各个环节的畅通保证所有工段及人员都能够同步运行全力为生产顺行服务。此外三班调度每日召开班前班后会议班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。四、工艺、质量控制方面：在工艺控制方面严格按照技术操作规程、作业指导书由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录监督工艺违规项严格落实工艺监控考核制度保证各道工序都在指标要求范围内。此外不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步有效避免了质量事故的发生重点表现在今年9月针对董事长要求全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工建立了转炉、连铸工序标准化操作细则汇总整理并下发到各工段进行落实学习同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况制定适合本部门本岗位特点的岗位标准化操作细则保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外经厂部研究决定为保证生产平稳避免因温度不稳而造成的拉速波动影响铸坯质量的事故发生开始投入使用精炼炉改进出钢工艺进一步控制钢水夹杂出钢温度不稳大包后期跟不上流等一系列问题保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了99.67％。五、生产保障方面：重点关注转炉炉况维护及连铸机、20