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工艺安全管理研讨班研讨班须知安全经验分享吉林石化11.13事故研讨提纲工艺安全管理的概念重大的工艺安全事故分组讨论一种情形：某个工厂发生爆炸事故每个小组执行什么角色一种情形：事故的影响家人/事业/社会/政府/财务/健康工艺安全管理的关键要素工艺技术管理原则工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：物质的危险性工艺设计依据设备设计依据要点物质的危险性列出物料的化学及物理数据原材料、中间体、废品、成品都需登记在册要点(续)工艺设计依据方块流程图或简易工艺流程图描述工艺化学原理（还包括副反应和失控反应）描述安全操作的标准条件（SOC）包括工艺步骤和限值包括偏离极限值的后果要点(续)设备设计依据确定与工艺安全相关的至关重要的设备描述至关重要的设备的设计参数构造材料减压系统设计、设计基础和计算管道和仪表图（P&ID）保护安全系统（例如电气联锁简图/设定、探测和抑制系统）通风系统设计设计规范和标准的使用设计、采购、构造、安装、操作、检查、维护原则工艺安全分析（PHA）用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议并传达给受影响的人员PHA的应用封存、拆除要点（续）包括危害识别后果分析危险评估人为因素和设施选址的评估固有较安全工艺评估（本安）建议的提出和管理工艺危害分析步骤故障假设/检查表(“WhatIf”/Checklist）失效模式和影响分析(FMEA)危险和可操作性研究(HAZOP)故障树分析（FTA）事件树分析（ETA）风险控制措施层次工艺技术管理原则操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤要点制定每一个工艺的操作程序并形成文件符合PSI包括全面的安全、职业健康与环境控制记载所有的工艺步骤和阶段列明每一步骤的标准操作条件列明原材料及其它关乎工艺安全的材料要点（续）规定库存限量（按PSI）描述安全系统及其功能描述仪表控制随时更新便于操作与维护人员获取提供其它附加文件如设备的草图和清单区域:氯槽车卸料规程在与槽车连接前检查软管是否损坏及有无残留的水。如果管内潮湿用压缩空气吹干。如果受损致电维护人员区域:氯槽车卸料规程在操作任何阀门前戴上呼吸面罩并检查是否密合。确保空气是否满的区域:氯槽车卸料规程将150psig的压缩空气分别充入到液体和蒸气管线内一直到第一个隔断阀以此检查管道连接是否有泄漏原则安全惯例提供精心规划的程序制度并/或准许在进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查和核准。为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。同时适用于工厂员工和承包商员工包含针对以下操作的工作许可证/授权条款安全工作许可证受限空间高处作业吊装作业临时用电动火作业挖掘作业管线打开能量锁定隔离：上锁、挂签、测试工艺技术管理原则工艺变更可能会使原先的危险评估失效并带来新的危险；因此所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核要点将授权变更记录在案目的技术基准安全、健康和环境影响变更说明操作程序的变更培训和沟通的需求时间和数量的限制批准和授权要点（续）将试验结果记录在案授权范围内的结果和建议如何变更PSI(工艺技术)操作程序的变更由相应PHA引出的未完成建议的状态建立后续跟进机制以确保结束原则质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下说明：根据设计的规格制造正确装配和安装要点设计基础和标准文件化并与供应商和操作/维护人员进行沟通在制造过程中引入书面质量控制程序适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格质量保证计划的有效步骤确定工艺安全的至关重要的设备采用现有和正确的规格聘用有资质的检验员采用质量保证标准使用质量保证程序来准备质量保证检查表使用质量保证检查表来进行检验与工艺安全相关的关键性设备质量保证检查表专题讨论：质量保证原则在设施初始安装直至拆除的整个使用期间确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持一个全面的机械完整性系统是有必要的要点建立书面的维修程序维修人员的培训建立维修、备件和设备的质量控制程序确保关键性设备的持续性可靠性分析建立预见性/预防性维护程序可聘请顾问确保设备的完整性关注成本专题讨论：设备完整性原则启动前安全审核为新的和改造过的设备提供最终检查以确保所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求并且设备可以安全操作要点用于新的和改造、检修的设施由多专业小组来完成确认按规格建造PSRM的各要素均以适当地实施工艺安全分析整改建议已在启动前完成基本的