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作业管理概要.ppt

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作业管理把必要的产品在必要的时候生产出必要的数量通过作业管理来实现的原则①工序的改善①工序的改善⑴工序分析图用一条线将材料到制造现场实际上逐步变成产品的工程顺序表现出来这条线可以显示出变化的过程可以使人明确了解工程的流程（这是分析原材料变成产品的过程请不要当作作业分析）。⑵工序分析表⑶工艺流程图将工程图和场所配置图并合起来以图示工程流向。【例】①工序的改善①工序的改善①工序的改善②动作的改善②动作的改善动作经济四原则动作经济四原则动作经济四原则动作经济四原则3A理念：现场现物现实③路径的改善③路径的改善④作业编成的改善作业编成一、作业编成的目的二、作业编成的基本三、作业编成的时机整理前提条件五、生产线作业的作业编成-作业编成上有防止人员配备失误的方法吗？-等待和生产过剩能表面化吗？-有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗？-是否形成了易作业编成的生产线形态？原则ｰ1等待的工序前后集中化原则原则ｰ2FR转为RR的原则原则ｰ3作业部位一人集中化的原则原则ｰ4一个零件一人完成的原则原则ｰ5车型间装配零件统一的原则原则ｰ6里外作业一人负责的原则原则ｰ7左右对称作业者在同一区的原则原则ｰ8工具通用化原则原则ｰ9同一总成作业不连续的原则原则ｰ10调整作业者不连续的原则原则ｰ11困难作业者不连续的原则原则ｰ12重体力、微细作业分割的原则1、等待的工序前后集中化的原则2、ＦＲ转为ＲＲ的原则3、作业部位一人集中化的原则4、一零件一人完成的原则5、车型间安装零件统一的原则6、里外作业一人负责的原则7、左右对称作业者在同一区的原则8、工具通用化的原则9、同一总成作业不连续的原则10、调整作业者不连续的原则12、重体力·微细作业分割的原则八、作业编成改善的事例