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绞线与成缆机培训一、绞线的目的意义(二）绞合分三种结构形式1.同心层绞同心层绞又称正规绞合。这是绞线最基本的结构形式。构成绞线的单线是一层一层有顺序地绞合在绞线中心的周围绞线直径相等相邻绞层绞线向相反。绞线中心可以是单线也可以是几根单根线的组合其中最常见的是单根圆线。同心层绞合又称正规绞合。2、束线由束线所以构成的绞线虽然也同样是绞合在绞线中心的周围但是各单线的绞向都是相同在绞合时不分层次按同一方向一次绞合而成。这种结构常用于根数很多的细单线的绞合。3、同心复绞同心复绞的结构形式与同心层绞基本相同所不同的是以股线代替同心层绞的单线。股线可以是同心层绞的胶线也可以是束线的束线。三、绞线产品的基本特性四、电线电缆的导体。导体的作用是传送电流的物体又称为导电线芯。用作电线电缆导体的材料首先要有良好的导电性能即电阻要小以减少电流在线路上的损耗。（如果产生电能损耗而使导体温度升高导体温升又使导体电阻增大同时使绝缘的性能下降当导体温度超过绝缘材料的允许工作温度就会加速绝缘材料的老化甚至在电缆弯曲处使绝缘首先软化变形导致电缆寿命缩短或在电缆弯曲处短期内发生击穿不能满足电缆长期使用的要求。）线芯的损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决定因此生产过程必须对导体截面及材料的性能指标进行严格检验和控制。五、导体种类（1）五、导体种类（2）五、导体种类（3）六、排列及绞向绞向四、绞线中节距的用处是？1、用来使产品达到一定的柔软度节距也密产品会更加柔软便于安装时来回的弯曲让我们的产品在客服使用中不松动不变形。节距的优点：增加产品的柔软度；弯曲过程中减少变形便于安装；在使用过程中导电效果更加稳定；节距、节径比：节距、节径比、绞制工艺的质量控制在生产过程中由于工作责任心不强或工艺方法不正确以设备不完善都会出现产品质量问题造成浪费和损失。有些缺陷如果在工厂及时发现在使用过程中发生毛病损失将更大。因此在生产过程中严格遵守工艺操作规程经常进行中间检查防止出现废品、次品。线芯过渡扭绞。当牵引轮速度减慢或停止而绞笼仍按原速度旋转时便产生绞线的过渡扭绞。产生这种现象的原因可能是由于绞线在牵引轮上松动一般由于收线张力太小或者收线盘与转轴之间发生转动而造成。如过渡拒绞太厉害单线产生强烈变形或损伤时只能剪断分头。如不严重可以将绞笼反转退绞使单线松开并分别绕回放线盘。单线断裂。由于单线放线盘不周正与放线摇篮相碰或者单线张力小在旋转过程中甩出被其它部件拉牢以及单线本身缺陷等造成断裂。单线断裂未过压轮或刚过压轮都可以焊接用压轮压制修复。圆绞线比较容易修理。为了及时发现断线并及时停车减少修线可采用断线自动停车装置。扇形的形状不准确。上下压轮没有对准压力不匀等会造成扇形的形状不正确。这种缺陷常因压轮轴承磨损引起压力不匀而造成。要经常检查紧压线芯的形状注意压轮的调整经常维护保养压轮机构。线芯表面有纵向刮伤。当压轮尺寸选择不当或压轮表面不光以及线嘴子加工不良等都可以造成线芯表面刮伤。更换合适的压轮和并线模及线嘴子等可以消除这些缺陷。单线凸出或跳蹦。由于单线穿过分线盘的位置不利并线模过大某一根单线张力过松或过紧就能造成单线跳蹦或凸出。这种现象只要及时发现更换合适的并线模就能消除。绞线的直径计算7根乘3、19根乘5、37根乘7、61根乘9、非正规绞合的2芯乘2、3芯乘2.154、4芯乘2.414、5芯乘2.7、6芯乘3束股直径可以按根数乘4减去1除以3开方乘上单线直径等于绞合外径。接到任务单→确认好原材料→上好盘锁→上好模具→换好齿轮→装好收线盘→调好排线宽度→低速开机→自检是否达到工艺要求→正常开机→做好巡检工作→停机下盘→做好记录绞线要求：产品在35平方以上一定要跟电缆头用铁棍插入电缆的头部扶好铁棍上的牵引让节距提前达到工艺要求。节距的测量方法直尺法测量工具：钢直尺测定方法：1.将被侧体拉直平置；2.用精度0.5mm的钢皮尺平行沿被侧体轴向直接测出；节距的测量方法纸带、铅笔或其他钢直尺测量工具：纸带、铅笔、钢直尺测定方法：1.用一适当宽度长度为二倍节距左右的纸带平铺在被侧体上；2.用铅笔碳棒或其他可染色的棍棒沿着被侧体轴线摩擦纸带（摩擦长度应大于一个节距）。则纸带上留下一组多于外层根数的平均线条；（转下一页）节距的测量方法（接上一页）3.取下纸带自任何一线条上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（或线芯）数目的另一线条上；用该数为0.5mm的直