第6章物料搬运系统设计.ppt

第六章物料搬运系统设计意义：中等批量的生产车间里零件在机床上的时间仅占生产时间的5%—10％而90％—95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。据统计搬运费用占总生产费用的30%～50%。重点解决的问题：物料搬运是一个系统工程牵一发而动全身因此必须抓住重点。重点注意如下：→1理解掌握物料搬运系统的设计原则→2物料搬运路线的选择与设计→3物料搬运设备分类与选择→4系统搬运分析设计→5其他物料搬运分析技术物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：◆搬运动作不连续——连续搬运最经济◆搬运路线曲折——最短距离原则◆搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数◆搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）◆搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬））◆搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排平衡生产力◆其他原则——集装原则重力原则安全原则平均活性指数与改善措施一、物料搬运系统设计的三个要素1.搬运对象——物料物料是指一般企业经营活动中所投入的人力、财力、技术方法及管理才能之外的有形财物中固定资产（如机器设备）以外的统称。一般物料大致可以分为7种：原料或材料、间接材料或办公用品、在制品、零配件、成品、残余物料、其他物。2.移动（搬运）路线（1）搬运路线类型◆直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短适合于物流量大或特殊要求的物料。◆渠道型——指物料在预定路线上移动与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点适合布置不规则或搬运距离较长的物料。◆中心型——各物料从起点移动到中心分拣处然后再运到终点适合物流量小且搬运距离长的物料。（2）路线的选择三、系统搬运分析（SHA）的体系结构方法结构：一种解决问题的方法一系列依次进行的步骤一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号阶段一：外部衔接弄清所分析区域的物料进出情况。阶段二：总体搬运方案确定各主要区域搬运方法对搬运路线、设备类型作初步决策。（一）物料1.外部衔接分析2.输入搬运系统设计要素P、Q、R、S、TP（Product）：产品或物料(部件、零件、商品)Q（Quantity）：数量R（Routing）：路线(工艺路线、生产流程和加工过程)S（Service）：辅助生产与服务的部门(如库存管理、定货单管理、维修等)T（Timing）：时间因素(物料流动的时间要求和操作次数)3.当量物流量计算及物料分类分类目的：●使系统分析简化●可以按分类解决多种物料的搬运问题物料的分类方法及主要特征：●物料的分类方法●物料的重要特征①物理特征尺寸、重量、形状、损伤的可能性、状态②其它特征物料分类步骤：①计算物料的当量物流量②绘制P—Q图（二）移动分析设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离因此移动分析必须建立相似物料搬运作业与具体布置结合的基础上。1、收集各种移动分析的资料——包括：（1）物料——分类（2）路线——用“符号语言”表示（3）物流——物流量和物流条件数量条件：每次搬运的件数、批量大小搬运的频繁性每个时期的数量以及这些情况的规律性。管理条件：控制各项搬运活动的规章制度以及它们的稳定性。时间条件：对搬运快慢或缓急程度的要求是否稳定并有规律。2.物流流程分析包括对物流路径图、物流流程图、相关分析图的分析。◆流程分析法——编制流程图表适用于大流量的物料对一种或一类物料的整个流程有两种记录和表示方法：①物料流程表——没有部件装配内容②物料流程图——有部件装配内容◆起讫点分析法——搬运路线表和物料进出表适用于小流量的物料①搬运路线表②物料进出表物料类别(三)各项移动的图表化用图表表示实际搬运作业的情况。物流图表化的几种方法物流流程简图：只能了解物料运动过程和顺序因为它没有联系到布置所以不能表达每个工作区域的正确位置；没有标明距离因此不能作为选择搬运方法的依据只能在分析和解释中作为一种中间步骤。在布置上绘制的物流图：图上标出了准确的位置能够表明每条线路的距离和物流方向可用于选择搬运方法的依据。座标指示图：是距