第5章物料搬运系统设计(新).ppt

第5章物料搬运系统设计5.1概述二、四个功能活动←搬运系统三、四个维度←搬运系统四、九个目标正确的地点将物料送到或存储到仓库或生产现场的正确地点。集中存储和分散存储的决策。正确的时间保证生产的连续性以达到缩短生产周期；达到面向工艺的设施合理化或均衡生产正确的成本MHS系统的投资成本/竞争力/运作水平成本的决策正确的方法根据系统实际决定最优的搬运方法。五、物料搬运方法A(2)搬运设备选择原则(3)搬运单元六、物料搬运程式5.2物料搬运设备及集装单元设计①设备的技术性能；②设备的可靠性；③工作环境的适配性；④经济因素包括投资回收期及性价比等；⑤可操作性和使用性；⑥能耗因素；⑦备件及维修因素；⑧与物料的适配程度；⑨物料的运动方式。水平式：卡车、连续运输机、小推车、滑道、缆索、索道垂直式：各种提升机、起重机、卷扬机倾斜式：连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道、索道垂直及水平：叉车、起重机、升降机、提升机多平面式：旋转起重机二、集装单元设计5.3物料搬运系统分析方法（1）阶段结构（2）程序模式19二、物料分类2、物料分类程序物料类别三、移动分析（3）物流或搬运活动物料品种很少或单一品种时。27流程表（2）起迄点分析法②物料品种数目多33①表中应对每条路线、每类物料和每项移动的物流量和运输工作量进行计算并按A、E、I、O、U进行等级评定；4、各项移动的图表化（1）物流流程简图（2）平面布置图上绘制的物流图（3）坐标指示图四、搬运方法分析流程表反映平面布置的物流图②物料品种和路线较多时2、方案的修改和限制①每条路线上每种物料搬运方法的说明；②搬运方法以外其他必要的变动说明如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等；③计算搬运设备和人员的需求量；④计算投资费用和预期的经营费用。4、方案的评价方法无形因素主要有：①与生产流程的关系及其服务的能力；②搬运方法的通用性和适应性；③灵活性和柔性；④布置和建筑物扩充的灵活性是否受到搬运方法的限制：⑤面积和空间的利用；⑥安全和建筑物管理；⑦是否便于管理和控制；⑧可能发生故障的频率及对生产造成的中断、破坏和混乱的程度；⑨能否适应生产周期时间的要求和对生产流程时间的影响；⑩与仓库设施是否协调和与外部运输是否适应等。示例：在搬运方案初步设计的总体方案基础上制定从工作地到工作地或从具体取货点到具体缺货点之间的搬运方法。SHA的方案初步设计阶段和方案详细设计阶段使用的模式相同仅在实际运用中两个阶段存在不同的设计区域范围和不同的详细程度。详细设计阶段需要大量的资料、更具体的指标和更多的实际条件。SHA模式程序图小结：SLP和SHA的相互关系