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第7章UGNX铣削加工基础UnigraphicsNX/CAM由三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板、切削参数库设计和二次开发功能接口等组成。加工编程可分成数控铣、数控车、数控电火花线切割等其中数控铣是应用最广的一种加工方法能够完成平面、型腔、曲面轮廓、螺纹等加工。因此本书着重介绍UnigraphicsNX铣削加工编程方法。7.1UnigraphicsNX/CAM基础知识3．固定轮廓铣固定轮廓铣用于曲面的半精加工和精加工。4．可变轮廓铣可变轮廓铣与固定轮廓铣方法基本相同只是加工过程中刀轴可以摆动可满足特殊部位的加工需要。5．顺序铣顺序铣用于连续加工一系列相接表面并对面与面之间的交线进行清根加工一般用于零件的精加工可保证相接表面光顺过渡是一种空间曲线加工方法。7.1.2加工术语及定义1．模板文件2．操作3．刀具路径4．后置处理5．加工坐标系6．参考坐标系7．横向进给量8．材料边9．边界10．零件几何11．毛坯几何12．检查几何13．工件7.1.3编程工作流程1．创建部件模型2．根据部件模型制订加工工艺规程3．设置加工环境4．创建程序组5．创建刀具组6．创建几何体7．创建方法8．创建操作9．生成刀路轨迹10．验证刀路轨迹生成车间文件11．后置处理12．生成NC文件7.2数控加工工艺规程7.3UnigraphicsNX/CAM加工环境设置7.3.2操作导航器操作导航器包括程序顺序视图、机床刀具视图、几何视图和加工方法视图4个部分。7.4创建程序组7.5创建刀具组完成上述操作后单击“应用”或“确定”打开如图7-9所示的刀具参数对话框。不同的刀具有不同的设置内容但均包含3个选项卡。图7-9是“5-参数”铣刀的设置对话框用户可以通过Tool选项卡上部的下拉列表框选择“7-参数”、“10-参数”或“球形铣”分别完成相应的铣刀设置。7.6创建几何体7.6.1创建加工坐标系UnigraphicsNX/CAM中除了使用工作坐标系（WCS）外还有两个加工中使用的坐标系：加工坐标系MCS（MachineCoordinateSystem）和参考坐标系RCS(ReferenceCoordinateSystem)。1．加工坐标系的创建2．参考坐标系的创建7.6.2创建铣削几何在平面和型腔铣中铣削几何用于定义加工时的零件几何、毛坯几何和检查几何在固定轴铣和变轴铣中用于定义加工轮廓表面。1．零件几何在平面和型腔铣中零件几何表示零件加工后得到的形状在固定轴铣和变轴铣中表示零件上需要加工的轮廓表面。2．毛坯几何毛坯几何用于定义要加工成零件的原材料。3．检查几何检查用于定义在加工过程中要避开的几何对象防止刀具与之碰撞可以指定零件侧壁、凸台和装夹零件的夹具作为检查几何。7.6.3创建铣削边界1．零件边界零件边界是表示零件几何形状的边界。2．毛坯边界毛坯边界用于指定毛坯的形状和大小与零件边界一起确定要切除的材料。3．检查边界检查边界用于定义刀具在切削过程中必须避开的区域。4．修剪边界修剪边界用于进一步约束刀具的切削区域与零件几何结合去掉一部分切削区域。5．底面底面用于定义平面铣中最低的切削平面。7.6.4创建铣削文本创建铣削文本选项用于定义铣削文本按该图标并单击“应用”或“确定”打开如图7-21（a）所示的对话框。该对话框有“定义文本”和“底平面”两个按钮底平面按钮的功能与前述相同。按下定义文本按钮单击“选择”打开如图7-21（b）所示的对话框。单击“分类选择”按钮打开对话框用户可以选择“图面注释”或“标记”作为铣削文本。7.7创建方法7.7.1设置进给量在铣削方法对话框中按下设置进给量图标打开如图7-26所示的对话框用户需要为各选项设定合适的切削参数。7.7.2设置颜色7.7.3设置显示选项7.7.4选择切削方式7.8创建操作7.9平面铣削3．创建几何体（1）创建加工坐标系（2）创建工件（毛坯）（3）创建毛坯几何（4）创建零件几何4．创建平面铣操作7.10刀具轨迹7.10.2编辑和删除刀轨单击平面铣削对话框中的编辑显示图标系统将打开与图7-28相同的对话框用于设置刀具路径的显示方式。详细操作见7.7.3节。刀轨生成以后在操作导航器上按下程序顺序视图选取需要进行编辑的刀轨。单击鼠标右键打开快捷菜单选取“刀轨”→“编辑”如图7-49所示。7.10.3回放刀轨回放刀轨也称之为重显刀具路径。单击平面铣削对话框中的回放图标系统打开如图7-52所示的“回放刀路”对话框。单击“确定”按钮可以每次一层地显示刀轨。7.10.4列出刀轨7.10.5校核刀轨7.10.6干