固体物料分选学22.ppt

22浮选设备机械搅拌式浮选机充气机械搅拌浮选机搅拌槽22.1对浮选机的要求及浮选机的分类c：使气泡有适当长的路程形成稳定的泡沫区二次富集作用：到了泡沫区（或刮泡区）大量矿化气泡聚集气泡升浮速度降低甚至停止气泡兼并增加兼并过程中水化膜破裂时泄下的部分水带走夹在泡沫层中的疏水性差、吸附较弱的杂质颗粒起到二次富集作用d：能连续工作并便于调节e：适应自动化需要习惯上常用的评价指标：a：充气性能和浮选指标（精矿、尾矿质量和数量）b：处理能力（按单位容积计）c：动力消耗（按单位原料计）d：价格、安装、操作、维修费用以及占地面积等浮选机中矿浆的充气b：空气通过多孔介质的细小孔眼形成气泡压入的空气通过带有细小孔眼的多孔介质如微孔陶瓷、帆布等特别的充气器后便会产生细小气泡。空气的压力要适当：太小时不利于空气透过气泡数量少；过大时又易形成喷射气流而不成泡并造成液面不稳。压力大小由充气器决定。c：气体从矿浆中析出在标准状态下空气在水中的溶解度约为2%当压力降低溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液中析出。析出的微泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点因而称为活性微泡。微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层当粗粒表面有微泡时其他气泡可通过微泡附着到矿粒上形成无残余水化膜的附着或许多微泡附着到粗粒矿物上构成气泡絮凝体而上浮加强了粗粒的浮选。气泡的溶解和兼并气泡的兼并和溶解不仅取决于充气和分散过程还取决于已生成的气泡的兼并和溶解过程。气泡兼并使其直径变大、不稳定和易于破灭、气泡减少、气泡总面积减少、对矿化不利。气泡的溶解使气泡消失但影响不像兼并那样明显。一般气泡越小液相中气体饱和程度越低则溶解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出故主要应控制气泡的兼并。加入起泡剂可提高气泡稳定性减缓气泡的兼并。浮选机中气泡的生成和消失是两个相反的过程并很快达到动态平衡。提高搅拌强度、加入起泡剂等均可使平衡朝生成方向发展。22.1.2浮选机的分类22.2机械搅拌式浮选机缺点：a：结构复杂转子速度快能耗高b：磨损快而且随着定子转子的磨损充气量不断减小c：容易造成浆体液面的不平稳造成翻花现象气泡在机械搅拌式浮选机内的运动22.2.1XJK型浮选机工作原理：缺点：空气弥散不佳泡沫不稳定易产生翻花不利于实现液面自动控制；浆体流速不能太快浮选速度慢高密度颗粒容易发生沉淀；充气不易调节分选指标不稳定。应用：易浮物料中小型选厂大型厂精选问题：XJK型浮选机为什么能自吸矿浆？如何调节充气量？22.2.2维姆科型浮选机结构、性能特点：22.2.3充气机械搅拌式浮选机特点：a：外部风机供气可以根据工艺特点调整空气量b：直流槽——矿浆通过能力大浮选速度快c：叶轮只用于循环矿浆和弥散空气转速低磨损轻液面平稳d：叶轮与盖板间隙大无严格要求易于安装和调整。e：药剂和动力消耗低（比A型）f：需要专门的鼓风机中矿返回需要专门的泡沫泵作业机组要求阶梯配置。22.3充(压)气式浮选机——浮选柱无搅拌器无运动部件22.3.1结构及工作原理上部：圆筒(或方)给料器底部：圆锥充气器原理：矿浆从上部给入颗粒下落；气泡由充气器冒出上升；矿粒、气泡对流、碰撞、接触、粘着疏水颗粒上升至液面刮出或溢出亲水颗粒与浆体从底部排出。22.3.2浮选柱工作的主要特点22.4浮选机的结构及其发展22.4.1机械搅拌充气器改进：降耗（转速降低深度浅）增大充气量减少定子、转子间隙的影响22.4.2浆体循环筒矿浆垂直大循环：1、上升流克服分层、沉槽等2、转子转速可降低磨损轻、能耗低矿浆垂直大循环：3、浆体与空气充分混合利于矿粒、气泡粘附4、大型深槽浮选机——气泡升浮区、泡沫高度不明显增加22.4.3深槽与浅槽深槽：泡沫区平稳单台生产能力大充气量小能耗大易分层、沉淀升浮路程长——易脱落浅槽：充气量大能耗低不易分层、沉淀速度快可提高粒度上限。槽子数多时泡沫溜槽、管道坡度受限——需砂泵22.4.4槽体间的连接组合方式槽—槽结构：槽间设有分隔、调节装置可调性好——适于精选、优先浮选直流式：槽间矿浆自由畅通流量大速度快——粗、扫选混合浮选便于操作管理、自动控制、降低能耗23浮选工艺影响浮选的因素可以分为3个方面：a原料性质b浮选机性能c浮选工艺磨矿细度、浆体浓度、药剂制度、浮选流程、浆体pH值、浮选时间、温度、水质等23.1.1粒度对浮选的影响23.1.2粗粒浮选23.1.3微细粒浮选微细粒难以浮选的原因：a微细粒具有较大的表面能容易造成不同成分的微细粒之间的无