环保型颗粒镁钝化粉尘过滤系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102059030A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102059030A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201010561486.8(22)申请日2010.11.28(71)申请人营口东邦冶金设备耐材有限公司地址115100辽宁省营口市大石桥市经济开发区营口东邦冶金设备耐材有限公司(72)发明人于林辉陈学新项瑞清陈树村(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人郭元艺(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称环保型颗粒镁钝化粉尘过滤系统(57)摘要本发明属环保净化设备领域，尤其涉及一种环保型颗粒镁钝化粉尘过滤系统，它包括箱体（8）；在所述箱体（8）内放入过滤水（9）；在所述箱体（8）内腔的上部设有气液分离机构；旋风分离器的上部排风管（10）与箱体（8）内的过滤水（9）相通；所述箱体（8）的上部出口经排风管路（11）与风机（14）的入口相通；所述气液分离机构采用迷宫式挡板结构；所述气液分离机构包括纵板（12）及倒“八”字斜板（13）；所述纵板（12）及倒“八”字斜板（13）分别与箱体（8）的内壁固定相接。本发明结构简单，通过采用水介质及气液分离的多级净化模式，其净化效果理想，组装方便，可实现有害粉尘的零排放。CN102593ACCNN110205903002059032A权利要求书1/1页1.一种环保型颗粒镁钝化粉尘过滤系统，其特征在于，包括箱体（8）；在所述箱体（8）内放入过滤水（9）；在所述箱体（8）内腔的上部设有气液分离机构；旋风分离器的上部排风管（10）与箱体（8）内的过滤水（9）相通；所述箱体（8）的上部出口经排风管路（11）与风机（14）的入口相通。2.根据权利要求1所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于：所述气液分离机构采用迷宫式挡板结构。3.根据权利要求2所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于：所述气液分离机构包括纵板（12）及倒“八”字斜板（13）；所述纵板（12）及倒“八”字斜板（13）分别与箱体（8）的内壁固定相接。4.一种环保型颗粒镁钝化粉尘过滤系统，其特征在于，包括箱体（8）及气液分离机构；在所述箱体（8）内放入过滤水（9）；所述旋风分离器的上部排风管（10）与箱体（8）内的过滤水（9）相通；所述气液分离机构的入口接箱体（8）的出口；所述气液分离机构的出口经排风管路（11）与风机（14）的入口相通。5.根据权利要求4所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于：所述气液分离机构采用迷宫式挡板结构。2CCNN110205903002059032A说明书1/2页环保型颗粒镁钝化粉尘过滤系统技术领域[0001]本发明属环保净化设备领域，尤其涉及一种环保型颗粒镁钝化粉尘过滤系统。背景技术[0002]目前国内相关钢铁企业在铁水预处理脱硫工艺选择时，多数采用混合喷吹（简称混吹）或复合喷吹（简称复吹）的方法进行铁水预处理脱硫。脱硫剂基本上以钝化颗粒镁和石灰质物质为原料，根据颗粒镁的热力学数据和铁水预处理状态下的喷吹动力学条件得知，颗粒镁是比较理想的脱硫剂。[0003]现有金属镁钝化设备常采用开放式设计模式，在颗粒镁钝化过程中会产生大量的有害粉尘。这些衍生的副产品如果直接排放到大气中势必造成周围环境的污染，所以重视金属颗粒镁钝化工艺的环保效能已成为冶金工作者一项重要课题之一。发明内容[0004]本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，净化效果理想，组装方便的环保型颗粒镁钝化粉尘过滤系统。[0005]为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种环保型颗粒镁钝化粉尘过滤系统，它包括箱体；在所述箱体内放入过滤水；在所述箱体内腔的上部设有气液分离机构；旋风分离器的上部排风管与箱体内的过滤水相通；所述箱体的上部出口经排风管路与风机的入口相通。[0006]作为一种优选方案，本发明所述气液分离机构可采用迷宫式挡板结构。[0007]进一步地，本发明所述气液分离机构包括纵板及倒“八”字斜板；所述纵板及倒“八”字斜板分别与箱体的内壁固定相接。[0008]其次，本发明所述粉尘处理装置可采用箱体与气液分离机构相分离的设计模式，其整体结构包括箱体及气液分离机构；在所述箱体内放入过滤水；所述旋风分离器的上部排风管与箱体内的过滤水相通；所述气液分离机构的入口接箱体的出口；所述气液分离机构的出口经排风管路与风机的入口相通。同样，本发明所述气液分离机构也可采用迷宫式挡板结构。[0009]本发明结构简单，通过采用水介质及气液分离的多级净化模式，其净化效果理想，组装方便，可实现有害粉尘的零排放，达到国家规定的各项环保指标。附图说明[0010]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保