MOC(工单委外)培训PPT.ppt

易飞管理软件课程大纲系统主画面基本信息规划工单/委外系统基本信息创建设置共用参数录入工作中心１)成本可依工作中心搜集２)工单工时可依工作中心搜集３)同一工作中心对产品制费分摊方式唯一录入工作中心批次需求计划系统的产能负荷衡量基础假设每个工作中心有10人每天上班7.5HR则该工作中心每日人工产能为75小时当发出工单时如果该生产产品有标准工时系统将会将标准产能与排程产能进行比较。2）制费分摊依据成本计算系统的制造费用分摊依据。3）标准工资率/标准制费分摊率成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源计算成本时应以实际工时×实际人工对于人工成本稳定或者无法收集的公司即可以标准工资率预估信息在此登录。录入供应商信息设置工单系统参数设置工单单据性质将超耗领料单区分出来的主要目的∶1.核准权限的考量正常领料单经用料车间主管核准即可但超耗用料应由计划部门核准才可领料(预防产生缺料)。2.异常统计可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用料的金额及明细。可以说是排程表种类生管单位进行生产排程时有时会依生产特性如生产线别或计划生产或依BOM断阶的特性进行区分(成型工单、外包工单、组装工单…等)这些工单单别设置后将来不论是报表或信息查询均可有效的将资料区分清楚。如果生产入库单由各工作中心或生产单位个别自行录入可将生产入库单别依工作中心单位进行区分如571成型入库单572切削入库单573组装入库单入库单据区分后在单据的管理上将更加的清楚明了。一般生产应为先行领料后才可进行生产生产完成再办理入库对于某些行业或生产特性有些料件对于生产单位采开放仓库用料先行自行取用入库同时再补领料单这种情形我们可将此种类别的入库单据独立出来这些单据属于自动扣料的入库单据。这些入库单据包含：生产入库单、委外进货单及委外退货单。控制超领超入缺领将超领超入缺领独立设置N:不控制W:控制且警告Y:控制品号信息中可针对每个品号设置独立的超领超入缺领控制参数录入委外核价单日常作业及报表管理订单管理指该工单BOM用料的有效日期一般为工单的预计开工日。产品结构系统中录入BOM中依组成组件在BOM的有效性曾定义过生效日期与失效日期只要您曾输入日期本作业在展算BOM用量明细时将以本日期与BOM的生效或失效日期做比较以决定工单单身展料时实际出现的品号。对配置产品将采用配置方案（由所关联的订单取得）的BOM日期和配置内容进行用料计算。如果是通过LRP发放所生成的工单本字段记录的信息是计划来源如果是通过MRP发放所生成的工单则本字段将空白。人工开立工单时最终产品的工单单号或来源的工单单号。定义本工单的来源本字段提供信息开窗可通过[F2]功能查询销售系统的录入订单作业中所有未结案订单明细。如果产品为配置产品则会将该产品的配置信息引入工单并形成自动形成工单批号信息。工单发放程序工单开工生产后因故必须终止生产为了不将此工单再纳入生产排程追踪且该成品为完工量已非预计生产入库量工单用料量亦非预计领用需求必须将此工单指定结案并进行退料处理以避免计划误差。工单发放程序最少需领用量:系统控制缺领的依据；如品号中设置了物料的缺领率则是否缺领的依据为：‘最少需领用量×缺领率’计算的值含损耗标准需领用量:系统控制卷包料需领用量依据用料计算输入已领用量从订单自动生成源工单录入工单联产品成本分摊比率工单拆分工单拆分工单拆分工单拆分工单拆分工单改装工单改装工单改装取替代混批和工单组合替代取替代混批工单组合替代组合替代组合替代组合替代工单变更工单变更工单每日产量工单每日排程工单需求领发料作业程序领发料作业程序领发料作业程序领料方式1.成套领料:由系统默认数量＝预计产量-已领套数2.补足已领用套数:表示已领套数补料此时领料数量公式：领料数量＝工单已领用套数／预计产量＊需领用量－已领用量领料数量需>0才处理3.补足需领用量:则表示工单补料此时领料数量公式:领料数量＝工单单身之需领用量－已领用量领料数量需>0才处理更新工单已领套数:可设定是否更新工单单头的已领套数领发料种类模式简介生产特性：可能排程与实际出入甚大以车间的实际生产进度为领发料基础仓库存货应进行存货或安全库存管理否则容