可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒及其合成方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107129635A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710292193.6(22)申请日2017.04.28(71)申请人上海烯古能源科技有限公司地址200000上海市浦东新区自由贸易试验区张衡路1000弄35号202室(72)发明人吴潇龙张凌孙淑华(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人王茹王锋(51)Int.Cl.C08L23/14(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08J3/22(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒及其合成方法(57)摘要本发明公开了一种可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒及其合成方法。所述母粒包括聚丙烯粉体和表面改性石墨烯分散液。所述合成方法包括：将所述表面改性石墨烯分散液和聚丙烯粉体加入到高速混合机中进行混合，之后干燥，最后置于双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出造粒，获得可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒。本发明通过熔融共混的方法，将表面改性的石墨烯和聚丙烯进行混合制成母粒，用此母粒制成的流延聚丙烯薄膜中，石墨烯均向排列，形成迷宫状回路结构，可以增加气体或液体在渗透过程中的流程，减少气体或液体的渗透，从而起到高阻隔保护的作用；以该粒子制备的CPP膜具有极高的气、液阻隔性。CN107129635ACN107129635A权利要求书1/1页1.一种可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒，其特征在于包括聚丙烯粉体和表面改性石墨烯分散液，所述表面改性石墨烯分散液和聚丙烯粉体的质量比为0.5～1：1。2.根据权利要求1所述的可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒，其特征在于：所述聚丙烯粉体包括共聚PP粉料；和/或，所述聚丙烯粉体的粒径为2～20μm，重均分子量为25～40万。3.根据权利要求1所述的可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒，其特征在于：所述表面改性石墨烯分散液的浓度为5～60mg/ml；和/或，所述表面改性石墨烯分散液中石墨烯的片径为100nm～5μm，石墨烯的层数小于等于30层，优选为1～10层。4.根据权利要求1所述的可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒，其特征在于，所述表面改性石墨烯分散液的制备方法包括：将石墨烯分散于分散溶剂中，混合均匀，再加入表面改性剂，之后于20～30℃进行砂磨处理1～12h，得到表面改性石墨烯分散液；优选的，所述表面改性剂和石墨烯的质量比为0.5～1：1；优选的，所述表面改性剂包括KH151和/或KH560；优选的，所述分散溶剂包括乙醇；优选的，所述混合的方式包括超声和/或高速搅拌；优选的，所述搅拌的转速为600～2000rpm，时间为10～60min；优选的，所述超声的频率为40～60KHz，时间为10～60min；优选的，以磨砂机进行所述磨砂处理；尤其优选的，所述磨砂机采用的锆珠的尺寸为0.5～2mm。5.如权利要求1-4中任一项所述的可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒的合成方法，其特征在于包括：将所述表面改性石墨烯分散液和聚丙烯粉体按质量比为0.5～1:1加入到高速混合机中进行混合，之后干燥，最后置于双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出造粒，获得可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒。6.根据权利要求5所述的合成方法，其特征在于：所述聚丙烯粉体包括共聚PP粉料；优选的，所述聚丙烯粉体的粒径为2～20μm，重均分子量为25～40万。7.根据权利要求5所述的合成方法，其特征在于：所述表面改性石墨烯分散液中石墨烯的片径为100nm～5μm，石墨烯的层数小于等于30层，优选为1～10层。8.根据权利要求5所述的合成方法，其特征在于：所述高速混合机的搅拌速度为1000～2000rpm，混合时间为6～10min；和/或，所述干燥的温度为40～60℃，时间为24～48min。9.根据权利要求5所述的合成方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的挤出段温度为200～230℃，模口温度为200～220℃，螺杆转速为150～250rpm。10.一种高阻隔性石墨烯流延聚丙烯薄膜，其特征在于包含权利要求1-4中任一项所述的可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒。2CN107129635A说明书1/7页可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒及其合成方法技术领域[0001]本发明涉及一种可制备高阻隔性流延聚丙烯薄膜的母粒、其合成方法与应用，属于高分子材料技术领域。背景技术[0002]流延聚丙烯(CPP)薄膜是一种通过熔体流延骤冷生产的非定向、无拉伸的平挤薄膜，其具有良好的热封性、防潮、耐油、厚度均匀等特性，在世界包装材料市场中，一直呈现持续上升的态势。我国流延膜的生产起步于1