迷宫密封带的浮顶罐密封结构及其装配工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114524199A(43)申请公布日2022.05.24(21)申请号202011321445.1(22)申请日2020.11.23(71)申请人中国化学工程第十六建设有限公司地址443100湖北省宜昌市土城路4号(72)发明人韩骁(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103专利代理师成钢(51)Int.Cl.B65D88/42(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称迷宫密封带的浮顶罐密封结构及其装配工艺(57)摘要本发明涉及迷宫密封带的浮顶罐密封结构及其装配工艺，属于压缩机迷宫密封技术领域。其包括：迷宫密封件本体，迷宫密封件本体径向上的一侧设置有至少一个迷宫凹槽且相对的另一侧设置有梳齿密封件，迷宫密封件本体设置有至少一个连通设置有迷宫凹槽及梳齿密封件的两侧的通道。通过通道与压缩机的进气端以及出气端连通，使得压缩机的进气端与出气端压力达到平衡，从而使进气端与出气端的轴端密封设计和选型达到一致。CN114524199ACN114524199A权利要求书1/2页1.一种迷宫密封带的浮顶罐密封结构，其特征在于，包括：迷宫密封件本体，所述迷宫密封件本体径向上的一侧设置有至少一个迷宫凹槽且相对的另一侧设置有梳齿密封件，所述迷宫密封件本体设置有至少一个连通设置有所述迷宫凹槽及所述梳齿密封件的两侧的通道；一次密封每组采用三个弹簧增加可靠性，沿储罐圆周方向每隔一到两米设置一组弹簧，在一次密封海绵和弹簧共同弹力作用下，一次密封装置紧密地贴合在罐壁上；当浮盘边缘与罐壁之间间隙变小时，一次密封海绵受到挤压而压缩，在弹簧弹力的作用下紧密地贴合在罐壁上；当浮盘边缘与罐壁之间间隙变大时，一次密封海绵受到的挤压力减小而膨胀，并受到弹簧的支撑，时刻贴合在罐壁上。2.根据权利要求1所述的迷宫密封带的浮顶罐密封结构，其特征在于，外支撑板的一侧与橡胶包带贴合，一次密封海绵被上固定板、下固定板定位，一次密封装置安装在浮盘边缘间隙内。3.根据权利要求1所述的迷宫密封带的浮顶罐密封结构，其特征在于，所述迷宫凹槽个数为一个，所述通道与所述迷宫凹槽连通。4.根据权利要求3所述的迷宫密封带的浮顶罐密封结构，其特征在于，刷丝束与转子径向间隙(19a)或者刷丝束与转子径向干涉量(19b)均小于0.2mm。5.根据权利要求3所述的迷宫密封带的浮顶罐密封结构，其特征在于，刷式密封条(6)采用紧固螺栓(17)沿轴向固定于迷宫密封(8)的刷式密封槽(7)内。6.根据权利要求5所述的迷宫密封带的浮顶罐密封结构，其特征在于，所述通道为圆柱状。7.一种基于舌形密封带的浮顶罐密封结构的装配工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：步骤1、一次密封空间成型；步骤1.1、环形结构的一次密封带（5）的环面弯折成U形槽后塞入罐壁（1）和浮盘（2）之间的环状空间内；步骤1.2、限位板插入一次密封带（5）的U形槽内，且限位板将一次密封带（5）的一侧槽壁压合于浮盘（2）上；步骤1.3、海绵填充至一次密封带（5）的U形槽内后、将一次密封带（5）的U形槽的两侧槽壁顶部固定于浮盘（2）的顶部；步骤2、二次密封空间成型；步骤2.1、环形结构的二次密封带（6）的环面弯折成U形槽后塞入罐壁（1）和浮盘（2）之间的环状空间内；步骤2.2、限位钩（7）插入二次密封带（6）的U形槽内，并将二次密封带（6）的内侧槽壁连同一次密封带（5）的一侧槽壁一起压合于浮盘（2）上，且L形结构的限位钩（7）使得一次密封带（5）的U形槽挤压后形成容纳步骤1.3中海绵填充物的一次密封空间；步骤2.3、将舌形带（8）的大头端固定于浮盘（2）的顶部，然后将舌形带（8）的小头端将二次密封带（6）的外侧槽壁压合在罐壁（1）的内壁上，从而使得二次密封带（6）在舌形带（8）的支撑下构成二次密封空间，同时二次密封带（6）的外侧槽壁顶部耷拉在舌形带（8）的上表面上；步骤2.4、将刮板（4）滑动贴合于罐壁（1）上后，将二次密封带（6）的外侧槽壁顶部连接于刮板（4）上；2CN114524199A权利要求书2/2页步骤2.5、将环形结构的承压带（3）的内壁连接于浮盘（2）的顶部，该承压带（3）的外壁连接于刮板（4）上。3CN114524199A说明书1/6页迷宫密封带的浮顶罐密封结构及其装配工艺技术领域[0001]本发明涉及压缩机迷宫密封技术领域，具体而言，涉及一种压缩机迷宫密封件、压缩机迷宫密封装置以及压缩机。背景技术[0002]在压缩机组中，由于缸体的前后端压力差距往往比较大，为了方便轴端密封(通常为干气密封结构)的设计和选型，需要考虑平衡缸体两端的压力，使之相等。同时，在端面处还需要考虑缸体内带压工艺气体的密封，阻止其向外界泄漏。[0003]如今，常规的密封设置普遍采用两次