甲醇生产工艺流程.doc

甲醇生产工艺流程（10万吨/年工艺！化工二院设计f_qW+fN::s）2c4x=%本工程以焦炉煤气为原料选用湿法加干法脱硫纯氧催化部分氧化转化低压合成三塔精馏工艺。MPI=^rc2mf\eg`'4?工艺流程简述@Wb_Sz4`k}h\RCy%f湿法脱硫::\<Dq71rjLPX首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。D8S3YdJSh+$w=vC焦炉气压缩：TC$)::C1yoc;`hO-将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3、200mmH2O、温度40℃的焦炉气到一入总油水分离器分离油水到一段入口缓冲器减压缓冲进入一段气缸加压至0.23MPa（绝）温度130℃经一段出口缓冲器减压缓冲进入一段水冷却器冷却至40℃一段油水分离器分离油水后进入二段入口缓冲器减压缓冲经二段气缸加压至0.491MPa（绝）温度130℃经二段出口缓冲器减压缓冲二段水冷却器冷却至40℃二段油水分离器分离油水后进入三段入口缓冲器减压缓冲经三段气缸加压至11.10MPa（绝）温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲三段水冷却器冷却至40℃三段油水分离器分离油水后进入四段入口缓冲器减压缓冲经四段气缸加压至2.5MPa温度130℃经四段出口缓冲器减压缓冲四段水冷却器冷却至40℃四段油水分离器分离油水后送精脱硫转化工段。|*5803hAZgeu$:7p<转化：1O{(9nNjUG5AFZ\焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa温度40℃的焦炉气经过过滤器（F61201A/B）.过滤器分离掉油水与杂质。再经预脱硫槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5MPa。回精脱硫的一级加氢转化器气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃。加氢后的气体进入中温脱硫槽（D61203ABC）脱除绝大部分的无机硫；之后再经过二级加氢转化器（D61205）将残余的有机硫进行转化；最后经过中温氧化锌（D61204AB）把关。使出口焦炉气中总硫<0.1ppm后送至转化工序。A@uSfC(yJRqX]MLA精脱硫来的29196Nm3/h焦炉气总硫‹0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热330℃进入B60601预热炉预热至660℃进入D60601转化炉混合室与来自空分氧气5864m3/h纯氧和经过B60601上段预热至300℃3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、温度达950-1250℃左右高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化控制出口气体CH4≤0.6%。温度≤985℃经C60601废热锅炉回收热量每小时产生2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h供转化和外管网用废热锅炉出口气体温度降至540℃进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程气体换热后温度降至370℃再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃经C60604锅炉给水预热器〈管程〉与来自锅炉的除氧水换热出口温度降至161℃经C60605脱盐水预热器〈管程〉与脱盐水站来的脱盐水〈壳程〉换热出口温度降至113℃经C60606采暖水预热器（管程）与采暖水管网来的采暖水〈壳程〉换热温度降至90℃经C60607水冷器〈管程〉与水〈壳程〉换热出口温度降至40℃经F60602气液分离器分离掉水分出口温度约为40℃经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫再经过精密过滤器过滤气体后去合成压缩机。}#Gq*^wA$=h'!$合成：vvFH(WbMp[:dw`y来自转化的新鲜原料气（压力2.0Mpa温度≤40℃）进入二合一合成气压缩机组经一段压缩后与合成塔未反应的循环气（压力5.4Mpa温度≤40℃）混合再经过二段压缩（压力5.9Mpa温度≤73℃）出压缩机的混合气体去甲醇合成工段。2.>aL:I!}Z
D+Z来自合成气压缩(630#)的合成气温度73℃压力5.9MPa经气气换热器(C40001B-A)预热到225℃进入甲醇合成塔(D40001)在催化剂的作用下进行甲醇合成反应CO+2H2=CH3OH+Q、CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3H2O等等。y:Ne}