新型干法水泥生产工艺流程介绍.doc

新型干法水泥生产工艺流程简述水泥磨石灰石单段锤式破碎机预均化堆场配料站立式生料磨均化库预热器分解炉回转窑冷却机熟料库商品熟料出厂硅质原料破碎校正原料贮库煤石膏混合材破碎均化堆场煤磨煤粉仓破碎破碎贮库贮库烘干袋装水泥出厂成品库包装机水泥库水泥散装库散装水泥出厂典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图新型干法水泥生产工艺流程简述水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料有时还要根据燃料品质和水泥品种掺加校正原料以补充某些成分的不足还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石生料中80%以上是石灰石。黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩由不同矿物组成如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足有的和含量不足）必须根据所缺少的组分掺加相应的校正原料硅质校正原料含80%以上铝质校正原料含30%以上铁质校正原料含50%以上硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。工艺流程破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中大部分原料要进行破碎如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料开采后的粒度较大硬度较高因此石灰石是生产水泥用量最大的原料开采后的粒度较大硬度较高因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度以减轻粉磨设备的负荷提高黂机的产量。物料破碎后可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象有得于制得成分均匀的生料提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中运用科学的堆取料技术实现原料的初步均化使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时在垂直于料层的方向尽可能同时切取所有料层依次切取直到取完即“平铺直取”。意义：（1）均化原料成分减少质量波动以利于生产质量更高的熟料并稳定烧成系统的生产。（2）扩大矿山资源的利用提高开采效率最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层在矿山开采的过程中不出或少出废石。（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求降低矿山的开采成本。（4）对黏湿物料适应性强。（5）为工厂提供长期稳定的原料也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料使其成为预配料堆场为稳定生产和提高设备运转率创造条件。（6）自动化程度高。2、生料制备水泥生产过程中每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）据统计干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上其中生料粉磨占30%以上煤磨占约3%水泥粉磨约占40%。因此合理选择粉磨设备和工艺流程优化工艺参数正确操作控制作业制度对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干根据气流速度的不同部分物料被气流带到高效选粉机内粗粉经分离后返回到磨盘上重新粉磨；细粉则随气流出磨在系统收尘装置中收集下来即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机粗颗粒落回磨盘再次挤压粉磨。3、生料均化新型干法水泥生产过程中稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌重力作用产生“漏斗效应”使生料粉在向下卸落时尽量切割多层料面充分混合。利用不同的流化空气使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用有的区域卸料有的区域流化从而使库内料面产生倾斜进行径向混合均化。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成代替回转窑部分功能达到缩短回窑长度同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合增大了气料接触面积传热速度快热交换效率高达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。工作原理：