化工工艺流程图（PPT68页).ppt

加氢裂化命题方向化工工艺流程图化工工艺流程图一、总工艺流程图二、工艺原则流程图工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序自左至右展开图的形式表示设备以示意的图形或符号表示（表7-2）并用细实线画出流程图中的主要物料流程的流程线用粗实线表示流程方向用箭头画在流程线上。当物料经过设备产生变化时可在流程的起始部分和物料产生组分变化的设备之后在流程线上用指引线引出并列表标注（指引线及表格线皆用细实线绘制）。标注出物料变化前后各组分的名称、流量、质量分数或摩尔分数和每项的总和数等（标注项目可按需要酌量增减）。某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图三、工艺管道仪表流程图(PID)工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、指示、控制功能仪表包括一次性仪表和传感器并进行编号和标注。4.用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺分析取样点并进行编号和标注。5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上需要说明的事项包括工艺系统对自控、管道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。通过工艺管道及仪表流程图可以了解：1.设备的画法与标注设备类别设备类别2.管道流程线的表示方法3.阀门等管件的表示方法管道系统常用阀门的图例符号（摘自GB6567.4-86）名称4.仪表控制的画法（1）图形符号（2）字母代号流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ7-87）（3）仪表位号画出柴油抽出控制方案流程图（按仿真流程画）画出分馏塔塔顶控制方案流程图（按仿真流程画）试画出焦炭塔顶温度控制流程图。（按仿真流程图画）绘图题考核内容某一卧式汽油罐通过一分程调节系统控制其压力当压力高时通向火炬系统的“A”阀打开进行泄压；当压力低时与氮气相连的“B”打开进行充压。从而使汽油罐压力稳定在为0.2MPa。汽油罐有一个液位指示引入DCS以便操作工监视其液位情况。试画出汽油罐流程图(带控制点)。1．工艺管道及仪表流程图3．精馏塔流程图绘制带仪表控制点的流程图改错按照给定流程图叙述出方案一、串级控制加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回路控制。由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度以克服来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器它的输出值是燃料气压力调节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时则温度调节器的输出值发生变化即燃料气压力调节器的给定值变化因而此调节器输出改变燃料气调节阀开度相应变化进入炉子燃料量变化使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时即压力调节器的测量值发生变化而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化）因此压力调节器的输出变化调节阀开度相应改变而维持压力不变。当入口温度上升时温度调节器TRC102的测量值上升与给定值产生偏差经调节器运算输出一个变化后的信号给调节阀使其开度加大注入更多的急冷氢使其入口温度下降与给定值一致。当燃料气压力变化（即干扰）还未引起炉出口温度（反应器入口温度）变化之前已由副回路压力调节器进行修正。因此采用串级控制可以克服加热炉燃料带来的干扰。串级控制在调节过程中副回路具有先调、快调、粗调的特点；主回路则相反具有后调、慢调、细调的特点。主、副回路互相配合与单回路控制（如只有温度控制）相比大大改善调节过程的品质。二、分程控制利用反应器流出物热量在换热器E-1中将循环氢的温度升高到300℃后再进入加热炉继续升温设置温度调节器TRC106以控制换热后循环氢的温度。TRC106的测量点放在E-1循环气出口与旁路氢气汇合点的下游测两个调节阀A阀设在E-1氢气入口线上B阀设在旁路线上。当换热后循环氢的温度低于给定值调节作用的结果使A阀开度加大进入E-1的循环氢量大吸收更多的热量而旁路流量小因此循环氢温度上升达到给定值。相反当换热后循环氢的温度高于给定值调节作用的结果使A阀开度减少B阀开度加大循环氢温度下降达到给定值。A阀气关（FO）B阀气开（FC）当仪表空气突然停止时几乎全部循环氢进入热交换器E-1保证反应器流出物换热冷却后温度更低即进入高压分离器的温度低不会出现安全问题。如果反应器流出物换热冷却后温度过高即进入高压分离器的温度高大量烃气体与氢气一同进入循环氢压缩机的管线沿途降温会产生大量的凝液严重时会损坏压缩机。典型化工单元的控制方案流体输送设备2.往复泵的控制方案往复泵常用的流量控制方案有三种：改变原动机的转速；控制泵的出口旁路；改变冲程。改变原动机转速的