高炉炼铁工艺.ppt

高炉炼铁知识讲座主要内容第三讲高炉炼铁概述及工艺流程高炉炼铁特点？1、高炉的特点：高2、高炉的生产特点：吞吐量大连续逆流密闭高压还原精料3、操作关键：顺行高炉设备系统组成高炉炼铁工艺系统组成①高炉本体（炉顶装料系统）；②供上料系统；③送风系统；④煤气处理系统；⑤渣铁处理系统；⑥喷吹设备系统。1、高炉本体高炉本体包括炉基炉壳炉衬冷却设备炉顶装料设备等。高炉的内部空间叫炉从上到下分为五段即炉喉炉身炉腰炉腹炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。2、供上料系统上料系统包括储矿槽槽下漏斗槽下筛分称量和运料设备料车斜桥或装料传送皮带向炉顶供料设备其任务是将高炉所需原燃料通过上料设备装入高炉内。3、送风系统送风系统包括鼓风机热风炉冷风管道热风管道热风围管和风口装置等。其任务是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送进高炉。4、煤气净化系统煤气净化系统包括煤气导出管上升管下降管重力除尘器进行干法除尘。其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理以获得合格的气体燃料。5、渣铁处理系统渣铁处理系统包括出铁场炉前设备渣铁运输设备水力冲渣设备等。其任务是将炉内放出的渣铁按要求进行处理。6、喷吹燃料系统喷吹燃料系统包括喷吹物的制备运输和喷吹设备等。其任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内。通常各个系统互相配合、互相制约形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后整个系统必须日以继夜地连续生产除了计划检修和特殊事故暂时休风外一般要到一代寿命终了时才停炉。高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和。有炉料的挥发与分解铁氧化物和其他物质的还原生铁与炉渣的形成燃料燃烧热交换和炉料与煤气运动等。这些过程不是单独进行的而是在相互制约下数个过程同时进行的。高炉内的基本过程:两股流的相向运动基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气煤气不停地向上运动与不断下降的炉料相互作用其温度数量和化学成分逐渐发生变化最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降过程中由于受到高温还原煤气的加热和化学作用其物理形态和化学成分逐渐发生变化最后在炉缸里形成液态渣铁从渣铁口排出炉外。高炉冶炼过程的炉内状态图2024/1/6钟式炉顶幷罐式无钟炉顶串罐式无钟炉顶旋转溜槽各类铁矿石图品位高：将含Fe量达到理论值的70%以上的矿石称为富矿。脉石成分少和分布合适：SiO2、Al2O3↓越好CaO要多MgO要合适有害杂质少：S、P、As、Cu（影响钢质）；Pb、Zn、K、Na（对炉衬和高炉顺行有害）高温冶金性能好：低温粉化率和高温还原粉化率要小。软化温度高软化区间要窄。粒度分布合适：粒度＜5mm的粉末要少8～30mm为宜；太大→对还原不利；太小→对顺行不利不同粒度应分级入炉;还原性好：被CO、H2还原的难易；从矿石种类上说：褐铁矿＞赤铁矿＞磁铁矿;人造富矿＞天然铁矿;从结构上来说：疏松结构、微气孔多的矿石还原性好化学成分稳定：TFe波动≤±0.5%SiO2≤±0.03%混匀的重要性（条件：平铺直取——原料场应足够大）;为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀并且保证高炉的透气性需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。烧结矿及烧结球团烧结矿、球团矿及焦炭高炉燃料高炉冶炼产品高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标（2）折算入炉焦比三、煤比（或油比）冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t）四、喷煤率每天喷入高炉的煤粉量与高炉每天消耗的燃料量之比即煤比与燃料比之比五、综合焦比（1）置换比（2）喷吹率六、折算综合焦比七、冶炼强度高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下）八、综合冶炼强度高炉炉前炉前高炉冷却模拟图主控室模拟图焦炭生产高炉内型