高塑性材料轴承保持架加工工艺的改进.pdf

ϖϖϖϖϖϖϖϖϖϖϖϖϖϖϖϖϖISSN1000-3762轴承2009年2期21-22CN41-1148/THBearing2009No.2高塑性材料轴承保持架加工工艺的改进信雅丽1杨光明2(1.哈尔滨瑞兴科技股份有限公司哈尔滨150036;2.哈尔滨轴承制造有限责任公司专用轴承制造分厂哈尔滨150036)摘要:根据高塑性材料的性能针对轴承保持架的结构特点对高塑性轴承保持架的加工工艺进行了探讨。关键词:滚动轴承;保持架;塑性;加工工艺中图分类号:TH133.33文献标志码:B文章编号:1000-3762(2009)02-0021-02为满足轴承高转速、长寿命的要求保持架材时要减少砂轮进给量每次砂轮给进量不超过0.08料采用了近几年新研制的聚四氟乙烯添加mm以减小其变形量得到高精度的外圆。终车内WARON的材料。相对传统的金属或胶木保持架圆时以外圆和平面定位装卡外圆时卡紧力要尽新材料保持架具有比重轻、耐磨损的特点;但其塑量小些车刀前角要大些以降低切削力减小保持性强受温差影响变形量较大加工时容易产生变架在加工中的变形。由于终车内圆时是连续车削形加工困难。若按传统的加工工艺很难保证产切削量非常均匀切削条件比较好故可以得到理品的设计要求因此必须对该保持架的加工工艺想的内圆尺寸、精度及相对外圆的同轴度。进行重新研究。1.2钻、铰孔加工由于新材料保持架材质较软壁又薄容易产1加工工艺的制定生变形和断裂故钻、铰孔要注意2点:一是钻、铰我公司该类保持架原工艺过程为:成形粗孔时要求钻头和铰刀要锋利进给速度要慢以降磨外圆车两端面细车内圆钻、铰孔终磨低切削力保证兜孔的加工精度。二是装卡时要外圆终车内圆去毛刺终检包装。针对新控制夹紧力不要过大。钻床的工装夹具径向钻模型材料保持架在切削力和切削热的作用下易变形如图1所示。若夹具夹紧力过大内、外定位盘的的特点经过反复试验制定了一套适合该型保持间距缩小将导致所加工的保持架出现如图2所架的加工工艺。其工艺过程为:成形粗磨外圆示的变形。夹紧力越大保持架变形量越大;径向车两端面终磨外圆