铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程.doc

铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。3.1.2准备好导电用的铝丝并打磨导电杆3.1.3检查传送带及相关设备是否正常。3.1.4核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材与型材间3公分左右白料间距控制在型材与型材间2公分左右。3.1.6选择合适的导电杆在保证导电充分的前提下导电斑痕最小。3.2装挂：3.2.1装挂时应将型材均匀排布在导电杆有效区间、并上紧每一根料.3.2.2装挂前应打磨净导电杆上的氧化膜以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。3.2.3装挂时严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气减少斑点（气泡）。3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。3.2.6易弯曲、变形的长型材在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板而擦伤或烧伤型材表面。3.2.7选用副导杆时优先选用截面小的副杆采用铝丝绑扎时一定要间隔均匀上紧铝丝防止因料移动而引起大面积的擦伤。3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。3.2.9装挂或搬运型材必须戴好干净手套轻拿轻放、爱护、防护好型材表面严禁野蛮操作。3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检不合格的型材严禁装挂表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。3.2.11剔除不合格型材后必须按订单支数及时补足。3.2.12装挂区的型材不宜存放太久以防废气腐蚀型材表面。3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录准确计算填写每挂氧化面积随时核对订单确保型号、支数、颜色不出差错。3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。4、氧化台生产前的准备工作：4.1检查各工艺槽的液面高度根据化验报告单调整各槽液浓度确保槽液始终符合工艺要求并经常清除槽液中的污物。4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常如有异常应及时排除严禁带病运行。4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统确保槽液均匀、温度达到工艺要求。4.5检查罗茨风机和抽、排风机并在生产前开启。4.6认真核对《氧化工艺流程卡》明确生产要求准备好比色用色板。5、氧化台操作的通用要求：5.1每次吊料不准超过两挂并且两挂之间必须保持一定的间距以防型材之间的碰擦伤。5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出倾斜度应控制在30°左右。5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。5.4除碱蚀和着色外型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。5.5当吊料转移必须跨越其它型材时必须保持转移型材的水平度以减少型材上的槽液流下污染型材和导电梁。5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》并签字。6、脱脂：6.1工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂2~3%槽液温度：室温脱脂时间：1~3min6.2操作要求：6.2.1核对工艺流程卡明确生产要求同一颜色同一型号同一订单或相近规格的型应同时或优先吊入脱脂槽以方便后道工序的操作。6.2.2脱脂结束时应及时将型材吊出脱脂槽以防型材表面起砂。6.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润保持水膜在30S内不破裂水流不程线滴流方可进入下一工序槽并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。6.2.4水洗槽液面应无油污飘浮7、碱蚀：7.1工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:40~50g/l45~60g/l添加剂（NaOH的）：1/12~1/151/6~1/8槽液温度：40~45℃45~55℃碱蚀时间：1~3min10~30min7.2操作要求：7.2.1碱蚀时应打开送风排风机。7.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材流尽槽液后立即转移至水槽水洗以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。7.2.3严格控制碱蚀工艺参数确保碱蚀后