铜管棒材加工工艺简介.doc

精密铜镍合金节能降耗技术改造项目工艺计算说明产品方案及生产工艺简介根据产品方案及所选择的生产工艺年产量60000t。其中：白铜管13000t、紫铜和黄铜管材7000t、型材4000t、铜合金棒材和线材36000t。序号产品名称产品牌号规格范围(mm)年产量（t/a）1白铜管BFe10-1-1Ø6～360×0.5～20110002冷凝管BFe30-1-1Ø6～360×0.5～202000HSn70-1HAl77-2Ø10～35×0.5～120003紫铜管、棒、型材TU1、TU2、T2、TP2Ø10～360×0.5～20Ø6～20015-35×100-40090005黄铜管H62、H65、H68Ø6～219×0.5～2030006铜合金棒黄铜、青铜、白铜Ø6～20033000合计60000本项目4条生产工艺如下。大规格管棒材生产线B10管材生产线冷凝管生产线直径小于Φ30mm棒线材生产线配料半连续铸造锯切感应加热正向挤压圆盘拉伸拉伸复绕轧制成品退火精整串联拉伸二串联拉伸二串联拉伸联拉精整拉伸成品退火清洗包装入库包装入库精整成品退火成品退火联合拉伸清洗直线拉伸酸洗熔化反向挤压矫直中间退火酸洗酸洗包装入库成品退火检查检查检查检查包装入库工艺计算成材率BFe10-1-1序号生产工序本工序成材率熔铸90％1挤压85％2轧管97％3二串联拉伸95％4盘拉95％560KN履带拉95％630KN凸轮拉95％综合成材率60.4％冷凝管生产线序号生产工序本工序成材率1熔铸90％2挤压80％3轧管97％4300KN拉伸90％520K0N拉伸91％6精整88％综合成材率50％大管大棒生产线序号生产工序本工序成材率1熔铸90％2挤压85％32MN液压拉伸90％41MN液压拉伸90％综合成材率62％5750KN直拉90％6500KN直拉90％综合成材率69％7300KN直拉90％8200KN直拉90％综合成材率69％合金棒线材生产线（拉一道出成品）序号生产工序本工序成材率1熔铸90％2挤压90％3150KN拉伸90％480KN拉伸90％综合成材率73％一、B10为主的生产线：BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3产量5000吨盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨）包装BFe10-1-1盘管BFe10-1-1直管包装返回熔炼几何废料出料模具正向挤压轧制串联拉伸定尺锯切成品退火检查检查模具预热切头尾矫直圆盘拉伸联合精整联合精整水平缠绕感应加热铸锭成品退火检查清洗工艺流程：设备流程：图1BFe10-1-1管材生产线设备连接框图Φ40～100mm管坯矫直机（1台）32吨/天50MN正向挤压机（1台）产能75600t【14914】产品11318t负荷15％【23％】30KN凸轮式联合精整机组产能6360t【413】产品2105t负荷33％【51％】复绕机（1台）产能8046t【5241】产品3158t负荷39％【60％】800kg网链式光亮退火炉（1台）产能4800t产品2000t负荷41.7％1500kg辊底区光亮退火炉（1台）产能9000t产品6000t负荷67％LG-90H轧管机（2台）产能11760t【7644】产品9620t负荷82％【126％】150KN/100KN履带式二串联拉伸机组（1套）产能36600t【34740】产品9331t负荷27％【41％】Φ2200倒立式圆盘拉伸机（1台）拉一道次产能54000t【35100】产品8864t负荷16.4％【25％】60KN履带式联合精整机组产能18840t【12246】产品3158t负荷16.7％【26％】铜锭感应加热炉（1台）3.5t中频感应炉（一拖二）总产能17760t产品12576吨负荷71％液压铸造机（2台）清洗机组成品包装机组铸锭锯切机（1台）产能17700t【11520】产品12576t负荷71％【109％】注：括号【】中的内容表示两班制数据。以下同。1、3.5吨白铜熔炼炉熔化率：3.5t/h有效容量：4吨铸锭规格：Φ310×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min浇铸速度6m/h。项目结果一根锭用时2.4小时每天生产锭8根一天产量29.6吨年产锭量8880吨2台炉子总产量17760吨铸锭量12576吨单台设备负荷142％即本生产BFe10-1-1Φ310×5500㎜12576吨需要1.42台炉子。2、锯切锯切规格按Φ310×750㎜计算锯一次Φ310㎜时间8min辅助时间0.5min。项目三班制二班制一天产量（吨）5938.4一年产量（吨）1770011520注：一年有效工作日300天一天有效工作时三班制20小时两班制13小时一台锯床