通用加工工艺1.doc

目录1.普通钢结构加工工艺…………………………………………………12.普通H型钢焊接加工工艺……………………………………………273.箱型构件加工工艺……………………………………………………474.电渣焊熔咀加工工艺…………………………………………………535.电渣焊非熔咀加工工艺………………………………………………566.十字柱制作加工工艺…………………………………………………627.钢柱十字柱加工工艺…………………………………………………678.钢梁钢柱加工工艺……………………………………………………86普通钢结构加工工艺一、总则1.01、本工艺适用于工业与民用建筑房屋钢结构工程的施工。钢网架结构的施工应按本规程《钢网架工程》手册的相应规定执行。1.02、本手册编制的主要依据为现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）。1.03、钢结构工程的施工除须遵守本手册的规定外尚须遵守本规程《焊接工程》手册和《结构安装工程》手册的有关规定。1.04、钢结构的施工必须按施工图进行施工图是按设计单位提供的设计图及技术要求编制的。当对施工图及在实际施工中发现疑问时应通过技术主管或有关技术人员处理。1.05、钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格在使用中应定期检定。1.06、钢结构工程施工应认真执行工艺规程并应严格实行“三工序”（上道工序、本道工序、下道工序）检验制度上道工序检验合格后下道工序方可施工。1.07、从事钢结构施工的人员应具有本工种的基本知识和一定的操作技能具备相应的上岗资格并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。1.08、本手册的规定如与国家或有关专业部门的标准规范、规程和规定相抵触时应以国家或专业部门的标准、规范、规程和相应规定为准。2、下料2.1、切割和边缘加工2.1.1、钢板的切割根据其截面形状厚度以及切割边缘的质量要求的不同可采用机械剪切或气体火焰切割等方法。2.1.2、采用龙门式剪板机剪切钢板不得进行钢板重叠合剪剪切钢板前应据剪切钢板的厚度调整剪板机上下剪刃的间隙上下剪刃的间隙参考值见下表剪板机上下刀刃间隙参考值（mm）钢板厚度4567891011121314间隙0.150.200.250.300.350.400.450.500.550.600.652.1.3、采用龙门剪板机剪切钢板时应注意以下要点：(1)将被剪切的钢板清理干净弹清楚剪切线将剪切线两端对准下剪刃口(或采用后挡板定位)方可剪切。（2）机床后面被剪切下的钢板宽度小于30mm时钢板左端的断线对准其下刃口右端的断线侧应伸出下刃口1—3mm进行剪切。（3）机床前面被剪切的钢板宽度小于600mm时钢板左端的断线对准其下刃口右端的断线则应缩进1—2mm进行剪切。（4）钢板宽度超过600mm时可按其断线进行剪切。（5）机床前面被剪切的钢板狭窄压不到时除了采用2.1.3（2）条措施外还应采用临时压板的措施方能进行剪切。见图1、被剪钢板2、垫块3、压力位置4、压板2.1.4使用机械剪切的零件钢板厚度小于12mm时其切口应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表之规定：机械剪切的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度±2.02.1.5、使用火焰气割时钢材应放平垫稳其下层留出大于20mm的间隙。2.1.6、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净气割后应清除熔渣和飞溅物。2.1.7、接头板加工2.1.7.1、号料2.1.7.1.1、号料应在确认钢板材质、规格均符合设计要求后进行；2.1.7.1.2、工程表面不得有裂纹、分层、夹渣、重皮等缺陷锈蚀麻点或划痕深度不大于0.5mm；2.1.7.1.3、若材料代用则凭原材料代用单执行不得擅自代用；2.1.7.1.4、应按制件数量与原材料板面尺寸合理排料套裁；2.1.7.1.5、放样应使接头板纵向与原材料钢板轧制纹理方向一致；2.1.7.1.6、若半自动或手工切割下料则先划线放样线可按接头板长或宽划长条形坯进行下料。2.1.8、下料接头板下料可采用自动半自动或手工气割下料方法：先按接头板长度（或宽度）及可制件数下坯料然后再分割成单件毛坯。2.1.8.1、自动气割下料自动气割下料在自动切割机上进行将钢板放置于支架上找正找平、调整每相邻两割咀间距保证下料尺寸（接头板长度或宽度）依可制件数气割下坯料然后按单件宽度或长度划线采用半自动或手工气割成单件毛坯。2.1.8.2半自动气割下料2.1.8.2.1、先按接头板长度或宽度及可制件数划坯料气割位置线和分割成单件气割位置线；2.1.8.2.2、将轨道置于钢板上并将半自动切割器放置轨道上然后拉动半自动切割器并调整轨道位置使割嘴风线