角钢下料工艺守则.doc

角钢下料工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于角钢的下料。2.设备及工具根据角钢规格使用的冲床及工装；角钢校直机；V型切断模具；活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。3.准备工作3.1按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状各部分尺寸。3.2不同规格的角钢应分别放置整齐堆放、防止堆放变形。3.3根据施工批量进行套裁先下长料后下短料充分提高材料利用率。3.4所用角钢材料1米内直线度超过5毫米时均需经过校直方可下料。4.工艺过程4.1根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置角钢端头紧靠定位板先冲试样进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围如符合图纸或本守则公差才能正式加工若不符合图纸尺寸应调正定位板必要时可调正模具。4.2角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。4.3需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放便于搬运防止混料。4.4加工完的角钢在制品或半成品件应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。5.工艺要求1下料长度允许偏差见下表单位：mm下料长度18～260＞260～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150允许偏差料未校直-1.0-1.2-1.5-2.03料经校直-0.5-1.0-1.2-1.52.55.2切角斜度mm切角边高≤25＞25～40＞40～63切角允许偏差0.50.60.8注：不等边角钢以长边尺寸为准。6.质量检查：在操作中应经常检查工件是否合格成批的零件每加工30～40件检查一次如发现不合格立即停止施工进行调整。7.技术安全及注意事项7.1班前要检查机床是否正常空运转2～3分钟加注润滑油保持设备技术性能良好。7.2操作过程中要经常检查下料冲模是否松动若发现松动、错位应立即停车校正经常检查定位器是否移动发现移动应立即校正。7.3调节模具的闭合高度校正冲模或调整定位器时应先切断电源。7.4搞好车间文明生产搬动长角钢件时应注意安全防止人身设备事故。