硕士论文-基于数值模拟的锥形件充液拉深工艺研究.pdf

哈尔滨理工大学硕士学位论文基于数值模拟的锥形件充液拉深工艺研究姓名：赵庆娟申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：刘晓晶20090301基于数值模拟的锥形件充液拉深工艺研究摘要航空、航天和汽车工业等领域使用条件的特殊性对工件材料、性能、精是顺应这种需求而发展起来的一种先进的柔性塑性加工工艺。因其工艺柔性高、制件质量好、生产成本低等优点成为铝镁合金等低塑性、难成形轻质材料板材零件提高成形极限、减少成形道次的有效途经之一。随着成形设备和相关控制技术的发展板材液压成形在许多其它工业领域引起人们的广泛重视应用前景十分广阔。工艺参数大都采用反复试验的方法既繁琐又不经济。随着计算机软硬件加压双路径加载充液拉深新技术对铝镁合金锥形件成形工艺进行。采用数值模拟的方法通过．为内核的动力显式分析软件疍．宰缎渭湟豪畛尚喂讨邪宀男阅懿问⒛＞参数及成形工艺参数对零件成形的影响规律进行了研究。针对锥形件的结构特殊性讨论了不同主动径向压力加载路径和液室压力对零件壁厚分布以及合加载路径的作用下可有效地抑制零件的过度减薄降低径向应力、应关键词数值模拟；充液拉深；锥形件；双路径；主动径向压力度要求更加苛刻传统的板材加工技术难以满足要求。板材液压成形技术就在液压成形工艺中变形条件对板料成形的影响较大且各参数之间有多种组合方式工艺参数难以确定。传统确定具体零件液压成形工艺所需的技术、图形学技术、板料塑性变形理论和数值计算方法等的发展开创了利用的Ｄ夥治黾际踅邪宀某尚喂ひ丈杓频男铝煊颉本论文针对铝合金等低塑性板材的成形需要采用主动径向加压和液室起皱、拉裂等缺陷的影响规律。得到了合理的主动径向压力与液室压力的匹配关系。以零件成形最终壁厚分布为评定标准分析了不同径向压力加载路径对成形质量的影响。模拟结果表明在合理的液室压力和主动径向压力耦变可以一次成型高质量的拉深比为的铝镁合金锥形件从而显著提高铝镁合金筒形件的拉深极限。哈尔滨理．下大学工学硕十学位论文．．—瑃甀疍．哈尔滨理工大学工学硕十学位论文．甌甌．琲．甀瑃．．．●』●瑃甒·琲琣．哈尔滨理工人学妒宦畚瑆．琺·’—琩易觞．储躲熟铮导师签名：刮吆随哈尔滨理工大学硕士学位论文原创性声明哈尔滨理工大学硕士学位论文使用授权书液拉深工艺研究》是本人在导师指导下在哈尔滨理工大学攻读硕士学位期间独立进行研究工作所取得的成果。据本人所知论文中除已注明部分外不包含他人已发表或撰写过的研究成果。对本人研究工作做出贡献的个人和集体均已在文中以明确方式注明。本声明的法律结果将完全由本人承担。哈尔滨理工大学所有本论文的研究内容不得以其它单位的名义发表。本人完全了解哈尔滨理工大学关于保存、使用学位论文的规定同意学校保留并本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文《基于数值模拟的锥形件充作者签名：日期：年日《基于数值模拟的锥形件充液拉深工艺研究》系本人在哈尔滨理工大学攻读硕士学位期间在导师指导下完成的硕士学位论文。本论文的研究成果归向有关部门提交论文和电子版本允许论文被查阅和借阅。本人授权哈尔滨理工大学可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文可以公布论文的全部或部分内容。本学位论文属于保密口在年解密后适用授权书。不保密囹朐谝陨舷嘤Ψ娇蚰诖颉同期：年日第滦髀前言液压成形是始于世纪初的一种软膜成形技术。近十年来由于航空航天和汽车制造业发展的需求及液压密封技术取得重要突破【圳并在汽车工业领域得到迅速发展【。这种工艺尤其适用于形状复杂、尺寸多变、外观质量要求在液压成形工艺中变形条件对板料成形的影响较大且各参数之间有多种组合方式因此对板材成形而言工艺参数难以确定。传统确定具体零件域＠檬的Ｄ饧际蹩梢阅Ｄ馀髁显诔逖构痰恼媸底纯觯げ獬尚喂中的板料的破裂起皱和减薄、划痕、回弹评估板料的成形性能并根据坯板材塑性加工具有优质、低耗、高产