皮革厂废水处理工艺设计.pdf

第1章绪论1.1制革废水的主要来源制革工序排出的废水特性因原料不同而有所差别。制革工业的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段主要在水溶液中进行废液连续或间歇排出。准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)约占全部排水量的60%废水中含有高浓度的氯化物硫化物防腐剂油脂蛋白质和悬浮物等。鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水化学助剂及染料等。铬骤废液中盐含量高达4000mg/1水量为总废水量的30%左右。制革混合废水呈碱性有毒难降解物质含量高外观污蚀气味难闻设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力[1]。1.2制革废水的特点（1）废水量大:据统计由于生皮类别及产品种类的不同生产每吨原皮的废水量为100-214m3而国家最新标准[GB-8978-1983]规定新建制革厂(1998年1月1日以后建设的单位)每吨原皮的最大排水量为猪www.zhulong.com盐湿皮60m3牛千皮1003羊干皮150m3。据此制革厂应大力推广节水新工艺如酶法脱毛新工艺等。（2）水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。在A的排水量高峰期间排水量可占全部排水量的70%。（3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种生皮类型的不同而不同一天之内各小时排出的废水也有很大差别。（4）污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高耗氧量高色1深味臭废水中含有大量的蛋白质脂肪染料等有机物及硫化物氯化物Cr3+盐等无机盐[2]。1.3制革废水污染参数（1）色度:制革废水的色度较大一般为600-3500倍主要有色度高达3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。（2）碱性:制革废水的碱性总的趋势是偏碱性随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。一般混合的废水1H值一般为9-12碱性主要来自脱毛液膨胀的石灰烧碱和硫化碱。（3）悬浮物:制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物以及不同工序的废水混合后由于化学反应产生的蛋白絮、氢氧化铬丹宁酸钙等各种絮状物。制革废水中的悬浮物一般为3000-10000mg/l其中硫化钠脱毛废液的悬浮物可高达20000-30000mg/l。（4）硫化物:硫化物主要来自灰碱法脱毛废液含量高达2400mg/1左右部分来自采用硫化钠多硫化钠助软的浸水废液和蛋白质分解产物但其含量较低废水中的硫化物是以硫氢化钙硫化钙和硫化钠的形式存在。www.zhulong.com（5）铬离子:制革废水中一般是三价铬离子含量为15-40mg/1单独排放的废铬液含量可高达3000-4000mg/l主要来源是铬琴废液中和废液和搭马挤水的余液。（6）氯化物及硫酸盐:在原皮防腐、浸水、脱灰、浸酸、琴制等工序的废液中均含有大量氯化物含量可达1400-2500mg/l。生化处理对废水中的氯化物无去除能力应通过工艺改革尽量少用或不用食盐。（7）化学耗氧量:制革废水中的含有大量有机物一般化学耗氧2量在500-4000mg/l。（8）酚类:制革废水中的酚类主要来自生产过程中加入的防腐剂如乙酚甲酚、笨酚等含量不多[3]。1.4制革废水的处理前处理:对于大中型制革厂应尽量利用前处理回收有用物质。一则能产生经济效益二则可以减少对混合废水处理系统的压力。废水的综合处理前面应设调节池调节池的调节时间应以侧重安全保证处理系统的正常运行为原则。为避免沉淀同时防止废水腐致变质散发臭味在调节池中加预曝气。后继处理构筑物主要采用物化和生化相结合的方法进行深化处理。对于小型制革厂由于废水量小可以采用间歇式物化处理技术在同一反应器中一次性地充满废水后在不异的时间段内进行催化氧化混凝沉淀混凝气浮等。也可采用间歇式活性污泥法生物滤池等生物处理方法。混凝沉淀混凝气浮是制革废水常用的处