电炉冶炼工艺(本科).ppt
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电炉冶炼工艺操作次序补炉电炉重点补炉区装料(配料)配碳的重要性熔化期操作优化的供电曲线留钢操作留钢量与熔化时间的关系留钢量与熔化速度的关系电炉氧化期元素氧化方式氧化期操作磷的控制氧化期喷粉脱磷碳的控制温度控制氧化终点特别情况处理供电时间确定泡沫渣对炉壁的热损失情况影响泡沫渣的因素吹氧量对炉渣泡沫渣高度的影响无渣出钢传统出钢-虹吸出钢偏心炉底出钢过程进入还原期或炉外精炼电炉还原期还原期操作还原白渣及电石渣再见
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第五章电炉炼钢冶炼工艺电炉炼钢冶炼工艺钢液的合金化第五章电炉炼钢冶炼工艺5.1电炉冶炼操作方法2)双渣氧化法又称氧化法它的特点是冶炼过程有正常的氧化期能脱碳、脱磷去气、夹杂对炉料也无特殊要求;还有还原期可以冶炼高质量钢。目前几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼以下主要介绍氧化法冶炼工艺。5.2电炉传统冶炼工艺2)补炉部位炉衬各部位的工作条件不同(图4-1、图4-2)损坏情况也
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第五章电炉炼钢冶炼工艺电炉炼钢冶炼工艺钢液的合金化济源职业技术学院2024/8/22济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技
电炉冶炼工艺2003.ppt
电炉炼钢工艺1电炉炼钢工艺的发展历程世界电炉生产迅速发展动力我国钢铁行业2010年能耗构成的预测值,矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于600kgce/t,其中氧气转炉炼钢工序能耗仅为10kgce/t,主要能耗是高炉和炼焦工序。铁前系统烧结、炼焦和高炉炼铁是能耗大户,也是污染环境的大户。相比之下,废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t,而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程。世界粗钢产量增长情况世界钢产量预测电弧炉技术的发展2电炉炼钢主体设备介绍机械设备电气设备3电炉炼钢的能量
电炉熔融还原冶炼工艺.pdf
本发明公开了电炉熔融还原冶炼工艺,以铁矿石、煤、部分废钢为原燃料,在特殊设计的冶炼容器中,以电能为辅助能源,完成铁矿石还原并冶炼成钢水发明创造,采用50‑90%的铁矿石与10‑50%的煤进过加工后,直接加入电炉中,同时配比部分废钢,通过水平给料或高位料仓加入,在电炉中利用辅助电能直接还原成钢水的冶炼技术。本发明能够有效的缓解钢铁产业污染严重的情况,可以大幅度降低钢铁的成本,具有投资规模小、占地空间小、节能能源的作用,适合大规模推广。