物理分选工艺.ppt

物理分选工艺重选工艺1、锡矿的重选1）云南砂锡矿的重选2）广西脉锡矿的重选车河选厂处理92号细脉带矿石流程图巴里选厂处理100号特富矿流程2、黑钨矿的重选重选以跳汰作业为主干合格碎矿筛分分级成三个级别入跳汰粗、中粒跳汰尾矿再磨再分级入跳汰细粒跳汰尾矿入摇床分选摇床作业丢尾。重选段获得含WO3为30％～35％的钨粗精矿时的作业回收率一般为88％～92％最高达96％。“钨细泥”金属含量占了入选矿石的14％以上常用单一重选、重一浮联合流程、重一磁一浮联合流程、选一冶联合流程处理回收。精选是将钨粗精矿加工成WO3含量>65％（优质品>72％）的商品黑钨精矿常采用重选进一步剔除脉石台浮粒浮或泡沫浮选分离硫化矿强磁选分离锡石、白钨电选、酸浸除磷等工艺同时综合回收其它有价金属。3、稀土砂矿的重选如图3-59所示矿石用水枪-砂泵开采。采出后在两个采场就地进行选处理。采用可移动式组合螺旋溜槽流程目的在于节能和便于搬迁重选粗精矿中含独居石、磷钇矿、锆英石、金红石和钛铁矿将其送往精选车间。精选工艺包括重选、磁选、电选、浮选等方法可分出独立的精矿。4、含金冲积砂矿的重选（1）固定的粗粒溜槽流程（如图3-62示）。在沿船身配置的圆筒筛两则对称地安装横向溜槽和纵向溜槽。由链斗挖出的矿砂直接卸到圆筒筛内筛上砾石卸到尾矿皮带上输送到船尾。这种流程简单、造价低在小型采金船上应用较多金的回收率不高在58~75%之间。（2）溜槽-跳汰-摇床流程（如图3-63）。多用在小型及部分中型采金船上。溜槽为固定的带格胶带溜槽跳汰机可采用优巴型、梯型、旁动隔膜型以及锯齿波位移周期的圆形和矩形跳汰机。摇床可用工业尺寸的或中型设备。最终选别回收率可到79~85%。（3）三段跳汰流程（如图3-64）。三段选矿均用跳汰机但机型则不同。大型采金船上第1段可以安装两台九室圆形跳汰机第2段安装1台三室圆形跳汰机第3段为二室矩形跳汰机。在中型采金船上第1段安装1台九室圆跳第2、3段依次为矩跳和旁动型跳汰机。最终回收率可达90%以上这是新建大、中型采金船较常应用的流程。（4）离心盘选机流程（如图3-65）。金主体设备是离心盘选机或离心选金锥它的设备工效高占地点面小回收率达到85~90%。这种流程出现较晚但被认为是中、小型采金船的一种有前途的流程组合。5、铁矿的重选6、锰矿的重选磁选工艺应用1、黑色金属矿的磁选2）赤铁矿、镜铁矿的强磁选2、锰矿的强磁选电选实际应用电选前先采用螺旋溜槽富集丢弃大量尾矿再从中用浮选及磁选分出硫钴精矿并得出部分次铁精矿剩下者为电选的原料。电选物料采用热风干燥旋风分级所用设备为YD—3型φ300×2000毫米三鼓筒电选机最终获得含TiO2为47％的钛精矿电选作业回收率为80～85%尾矿含TiO2可降至9.5～10％。