浓密机焊接工艺.doc

浓密机焊接工艺章程一、总则：本焊接工艺适用于弘洋浓密机项目中30m和50m浓密机的制造参加本项目施焊人员必须持有压力容器焊工资格证书并在其证书相应范围内施工。焊接材料必须符合图纸要求并具有产品合格证书。本项目主体材料为Q345B（H型钢）Q235B（除H型钢以外的碳钢材料）。选用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊三种焊接方法施焊。选用的焊接材料为CH711气保焊焊丝、J427J507焊条和H08MnA＋HJ431。进行焊接的焊工在焊接前必须清楚对此焊接技术要求焊接参数等焊工必须带好自己的工具如钢丝刷刨锤焊接结束后必须及时清渣发现缺陷立即修补。对于重要结构的焊接做好跟踪记录即：在焊接完成后必须将焊工的名字记录在焊缝旁边。对于拼板焊缝应按图纸要求进行探伤或拍片并做好记录。施焊人员在焊前必须仔细阅读本施工工艺以及图中有关焊接的技术要求并在完全理解后在进行施焊。二、焊前准备焊前检查所用焊接材料焊缝坡口加工装配质量等是否符合要求对所用焊接材料要求前进行如下处理：手工电弧焊条(507)：经350℃烘干2小时；手工电弧焊条(427)：经150℃烘干1小时CO2气体保护焊焊丝表面清洁光亮无锈迹。CO2气体保护焊CO2气体中水分含量小于0.05%。经焊前处理过的焊接材料（焊条）取出使用时应放在焊条保温筒并且取出的焊接材料在空气中存放不得超过5小时超过的应回收重新进行处理再烘干的次数不得超过3次。严禁使用隔夜存放的焊条。使用时应注意做到用一根取一根取后将焊条保温筒的盖盖上。焊接前对焊缝坡口及其两侧30-50mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净后砂轮打磨凡所使用的焊接设备必须是经过调试和验收合格的设备包括工装设备。焊接设备应须定人操作、保养、保证设备的完好状态满足施焊要求。焊接设备必须是出于完好状态各种仪表应须定期检定。以保焊接工艺参数的准确可靠。三、焊接的总体技术要求1．坡口采用机加工或火焰切割必须保证坡口表面光滑。2．不允许在工件的任何部位随意引弧应在坡口内引弧注意防止电弧擦伤。3．层间焊渣及飞溅物等清理干净后才能施焊下一层。4．焊接时必须保证一致的熔合、正确熔透和平整以及与母材的无槽口过渡。5．不允许敲打焊缝没有特殊要求不允许用砂轮打磨焊缝。6．焊接前对所有的焊缝进行定位焊。定位焊使用的焊接材料与正式焊缝使用的焊接材料相同焊接长度要有足够的强度焊脚高度必须小于正式焊缝的焊脚高度。7．焊脚高度按图标注的高度执行未标注的焊脚均按不小于6mm的连续焊缝执行。四、小装配阶段的焊接该阶段的焊接主要有：H型钢的对接焊；大料分节下料的对接焊；小的焊接总成件的焊接。H型钢的对接焊：其坡口形式基本相同如下图：该阶段采用手工电弧焊进行焊接正面焊接完成后翻身碳刨清根后再焊接背面焊缝。具体的焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。焊接完成后要求100%UT探伤。大料分节下料的拼接焊缝（比如直径比较打的法兰的拼接）该阶段采用埋弧焊进行焊接其焊接次序为：先用CO2焊打底然后埋弧焊焊接翻身后碳刨清根再埋弧焊焊一层。具体的焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。该处焊接结束后要求进行100%UT探伤。3．小的焊接总成件的焊接该阶段的焊接主要是一些小的焊接总成件比如一些小管和法兰的焊接件等在完成焊接总成后配合其他零部件进行大的总成这类总成件主要是小的加强板的焊接总成接头形式主要包括搭接接头角接接头和T型接头焊接主要采用CO2气体保护焊焊接在焊接之前应先检查装配的点焊焊缝是否已敲渣是否有缺陷并打磨平滑。CO2气体保护焊的焊接参数规范见《焊接工艺章程》。五、组装阶段的焊接30m和50m浓密机的结构形式一致包括桥架、驱动总成、耙子总成、进料总成和下料斗。桥架30m和50m浓密机的桥架均是分节制作单节焊接完成后进行总的拼装桥架的结构形式均是由型钢焊接的桁架结构焊接接头主要以搭接和角接为主采用CO2气体保护焊进行焊接。焊前对组对合格的桥架结构进行辅助的刚性固定以控制焊接变形。在焊接时从梁体底部开始焊接对称结构对称施焊由中间向两端退步焊接先完成结构主要的角焊缝再完成其余的焊缝。驱动总成驱动总成是由钢板组成的箱型结构在焊接时先完成结构立缝的焊接再完成平角缝和对接缝的焊接焊前对结构进行固定严格按照焊接工艺章程焊接尽量采用小电流施焊控制焊接热输入减少焊接变形。3．耙子总成耙子制作时分节制作组对完成后两件背靠背加固在一起与平台刚性固定焊接耙子底板上的两条平角缝焊接时由四名电焊工对称向两边焊接采用分段退步焊。4．进料总成进料总成部分主要结构是圆筒形的结构圆筒的主体材料都是6mm的Q235B钢板主要焊缝是沿圆周方向的交接焊缝焊接时容易产生焊接变形造成圆筒椭圆度超差所以焊接时要严格控制焊接变形。工艺上严格控制采用CO2气体保护焊进行焊接尽量选用小的工艺参数小电流施焊减少焊接热输入。