挤塑工艺.pdf

第五章挤出成型‰5－1概述‰5－2挤出设备简介‰5－3挤出制品的生产工艺流程‰5－4几种挤出制品生产工艺举例5－1概述一、挤出方法简介挤出成型是高分子材料在挤出成型机中通过加热、加压而使塑料以流动状态通过口模成型的方法。塑料加工工业中应用最早的成型方法之一应用最广泛。目前塑料制品的三分之一是用挤出方法生产的。二、挤出成型特点1、设备制造容易成本低2、可以连续化生产效率高3、设备自动化程度高劳动强度低4、生产操作简单工艺容易控制5、挤出产品均匀密实质量好6、原料的适应性强几乎所有热塑性塑料都能用于挤出用量最大的是PVC、PE、PP其次是PS、PMMA、醋酸纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯和聚甲醛等。7、所生产的产品广泛可一机多用8、生产线占地面积小生产环境清洁9、不能生产具有三维尺寸制品10、制品往往需要二次加工。三、挤出分类1、按挤塑过程中成型物料塑化方式干法挤塑是依靠电加热将固体物料转变成熔体塑化和挤出可在同一设备上进行挤出塑性连续体的定型只是简单的冷却操作。湿法挤塑的物料要用溶剂将其软化软化和挤塑要在两个设备中各自独立完成而定型处理要有脱出溶剂的操作。‰2、按挤出时加压方式分连续式挤出所用设备为螺杆式挤出机。间歇式挤出所用设备为柱塞式挤出机。柱塞式挤出机的主要成型部件是加热料筒和施压柱塞当其成型制品时是将一部分物料加进料筒借助料筒的外部加热塑化并依靠柱塞的推挤将其挤出机头的模孔之外加进的一份物料挤完后柱塞退回再加新的一份物料后进行下一步推挤操作是不连续的而且无法使物料受到搅拌混合使塑化料的温度均匀性差目前很少采用。5－2挤出成型设备简介一、挤出机单螺杆挤出机：挤压系统、传动系统、加热和冷却系统、控制系统。如图双螺杆挤出机：如图主要由料筒、螺杆、加料装置、传动装置和控制装置等组成。螺杆分噛合和相切、平行和锥形、同向和反向、整体和组合。特点：1、加料容易单螺杆挤出机靠摩擦输送双螺杆挤出机靠正位移输送；强制输送产生的摩擦热少；2、塑料在双螺杆挤出机中停留时间短；3、剪切力大具有优异的混合、塑化效果；4、优异的排气性能；机筒可以自动清洁；5、挤出量稳定产量高；采用强制定量加料；6、容积效率非常高。流率对口模压力不敏感。挤出机参数‰螺杆分段加料段、压缩段（塑化段）、计量段（均化段、挤出段）‰直径决定了挤出机的生产能力。SJ-90、XJ-200‰长径比螺杆有效长度L与直径之比L/D大塑化好产生大压力制品密实；逆流和漏流减少可提高转速增大挤出量；难加工的塑料L/D大热敏性塑料L/D小塑料多在25左右。有的达43。橡胶挤出机L/D一般热喂料4～5冷喂料8～16冷喂料排气16～22。‰压缩比挤出制品的密度与加料时物料的表观密度之比。由螺槽逐渐缩小实现。加料段初始螺槽容积与计量段最后螺槽容积之比称几何压缩比。作用：保证计量段供料充足使挤出过程中物料易于升温向加料段排除掺杂的空气保证挤出制品质量均匀、致密。塑料适用的螺杆压缩比硬PVC（粒料）2~3ABS1.6~2.5硬PVC（粉料）2~5POM2.8~4软PVC（粒料）3~4PC2.5~3软PVC（粉料）3~5聚砜（膜）3.7~4PE3~4聚砜（片）2.8~3PS2~4聚砜（管、型材）3.3~3.6纤维素塑料1.7~2PA-63.5PMMA3PA-663.7PP2.5~4PA-112~8（2.6~4.7）PPO2~3.5PA3‰一般粉料大于粒料挤出薄壁制品大于厚壁制品。‰