成型工艺.ppt

第七章机械制造基础7.1毛坯的成型方法及选择一、铸造铸件铸造的特点铸造的特点铸造工艺分类请看录像砂型铸造金属型铸造金属型铸造的特点金属型铸造的应用压力铸造特点（1）特点（2）压力铸造应用熔模铸造特点熔模铸造应用铸造方法的选择（1）铸造方法的选择（2）作业二、锻压1、锻造请看录象锻造的特点自由锻造自由锻工步模锻模锻变形过程模锻件锻造应用2、冲压冲床机构简图冲孔和落料拉深拉深件（一）拉深件（二）冲压的主要特点冲压的应用3、锻造加工对金属材料的影响锻造加工对金属材料的影响纤维组织合理利用纤维组织合理利用拉拔工艺拉拔三、焊接焊接原理热影响区焊接分类常用焊接工艺（请看录象）手工电弧焊的特点与应用焊接应力与变形氩弧焊6CO2气体保护焊点焊（电阻焊）钎焊钎焊的特点及分类：埋弧自动焊表7-3主要焊接方法及分类自看薄板、中厚板、易氧化金属、极薄搭接接头的焊接方法。正确画出手工电弧焊缝的热影响区并分析其组织和相对机械性能的影响。7.1.2塑胶成型工艺模压成型示意图2.注射成型注射成型也称注塑成型是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度然后以较大压力（700～1000kg/cm2）和较高速度（3～4.5m/min)将其注入到较低温度的模具模腔内并固化而得到各种塑件的方法。优点是：成型周期短能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑件生产效率高易于实现自动化生产。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高不适合单件及批量较小的塑件生产。3．挤出成型挤出成型也称挤压成型是将塑料或橡胶原料加入挤出机缸筒内经加热熔融成粘流状态借助螺杆的旋转加压（或柱塞加压）方式连续地将物料从一定形状的模嘴挤出而得到截面与模嘴形状一致的型材的工艺方法。挤出成型能连续进行生产效率高成本低；制品组织较紧密、适应性强几乎所有的热塑性塑料都可采用挤出成型部分热固性塑料也可采用挤出成型；挤出成型设备及模具结构简单。真空成型就是将塑料片置于模具中不压紧借助加热器将塑料片加热至软化温度然后将模具型腔抽成真空借大气的压力将软化的塑料片压入模腔内并使之紧贴模具冷却后即得所需塑料制品。这种方法适合于杯、盘、罩、盖、壳体等薄壁敞口制品的成型。复合材料成型工艺它是用手工方法把经过浸胶的纤维结构物铺到预先准备的模具表面铺贴的织物层数由所需制品的厚度决定经加工后在室温下固化或加热固化。此方法成型设备简单、成本低；制品形状、大小不受限制。但仅适用小批量、单件生产制品质量不稳定。2.模压法3.缠绕法4.喷射法请选择下列毛坯的制造工艺？汽轮机叶片、卡车发动机缸体、塑料鼠标外壳、带复杂花纹的鞋底模具、轮船甲板；塑料杯。①砂铸②压铸③熔模铸造④冲压⑤模锻⑥注塑⑦焊接⑧真空成型⑨挤出成型7.1.4毛坯的选择不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。如：铸件应采用金属模机器造型或精密铸造、压力铸造；锻件应采用模锻；单件小批生产则应采用木模手工造型或自由缎。3.零件的形状和尺寸近年来毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益广泛。应用这些方法后可大大减少机械加工量甚至可不再进行机械加工。毛坯选择实例(1)选镦粗成圆盘类自由锻件进行切削加工。优点是毛坯制造方便1Cr13锻造性能尚可。缺点是毛坯加工量极大金属消耗多；毛坯加工后叶片处锻造纤维组织被切断使叶片受力部位处于不良状态且叶片具有方向性。(2)选接近零件形状的模锻件。优点是材质力学性能好纤维组织基本不切断。缺点是：1)轴流转子形状复杂（涡轮盘上带十七个扭曲程度大、厚薄不均的叶轮）不能从锻模中取出。2)采用分块的锻造模具精密程度达不到仍需留加工余量进行切削加工且需用精度高、压力大的锻压设备成本很高。3)批量不大每一件摊派的模具成本费用较高。