工艺管道焊接方案.doc

重大专项√一般新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司新疆新能3万吨/年多晶硅项目部2014年8月20日目录1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序16主要资源使用计划147质量保证措施168HSE管理措施279JHA分析311适用范围本方案适用于新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接工程的施工。2编制依据2.1华陆工程科技有限公司提供的工艺管道设计图纸。2.2施工标准规范2.2.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；2.2.3《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》（SH/T3523—2009）；2.2.4《石油化工低温钢焊接规程》（SH/T3525—2004）；2.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484—2008）。3工程概况3.1新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接工程主要包括工艺及供热外管、液氯气化及HCL合成、工艺废气处理、废水处理、循环水站、消防水站等；3.2主要材质包括碳钢、不锈钢、低温钢三种具体为碳钢（20#、Q235B)、不锈钢（06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2)、低温钢（A333Gr.6、A671Gr.CC60CL22）。3.3工程特点、施工重点1）管道安装要求质量高特别是机泵要求无应力配管。2）压缩机等动设备配管施工为该工程管道施工的重点内容。4施工工序4.1管道焊接施工工序4.1.1碳钢管道焊接施工工序焊接外观检查无损检测下道工序层间温度控制、记录不合格不合格点焊组对下料坡口加工注：1、壁厚≥25mm时进行预热。2、厚度＞19mm及设计文件有要求时需进行焊后热处理。4.1.2不锈钢管道焊接施工工序不合格外观检查焊接点焊组对下道工序无损检验下料坡口加工不合格4.1.3低温钢管道焊接施工工序无损检验外观检查焊接质量记录点焊组对返修5施工工艺5.1焊前准备5.1.1施工技术文件的编制a)焊接工艺评定的编制根据规范建设/监理单位的要求项目部组织编写了工艺管道焊接工程的焊接工艺评定具体详见规划表。新疆多晶硅项目工艺管道焊接工艺评定WPS选用表钢种种类材质壁厚范围(mm)焊接工艺评定编号覆盖厚度范围(mm)焊接方法焊材备注GTAW焊丝SMAW焊条或SAW焊丝焊剂碳钢20#3.6～14.2mm201302AWA-MV≤6mmGTAW+SMAWER70S-6/ER50S-6(φ2.4)E4315(φ3.2)不锈钢O6Cr19Ni102.9～10.0mm1452AWA-MV≤6mmGTAW+SMAWER308(φ2.4)E308-15(φ3.2)022Cr19Ni103.2～8.0mm0326AWA-MV1.6～14mmGTAW+SMAWER308L(φ2.4)E308L-16(φ3.2)00Cr17Ni12Mo23.6～5.6mm201001AWA-MV1.5～14.2mmGTAW+SMAWER316L(φ1.6)E316L-16(φ3.2)低温钢A333Gr63.73～8.0mm0273AWA-MV3.0～12mmGTAW+SMAWER80S-Ni2(φ2.4)E8018-C1(φ3.2)A671Gr.CC60CL2210mm0273AWA-MV3.0～12mmGTAW+SMAWER80S-Ni2(φ2.4)E8018-C1(φ3.2)c）焊接方案的编制及施工技术交底编制详细切实可行的施工技术方案经业主/监理审批后作为指导现场施工的依据焊接作业前施工技术人员应对现场施焊人员进行详细的有针对性的施工技术交底。5.1.2焊工管理参加施焊的焊工应持有在有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证或者在2011年2月1日后取得《特种设备焊接操作人员考核细则》合格证件并通过业主、监理组织的焊工考试取得上岗证后方可上岗施焊严禁无证上岗或越位施焊。5.1.3焊材管理5.1.3.1焊材检验及存放保管a)焊材需报F监理单位检验合格后入库入库材料应具有合格质量证明文件出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验合格后方可使用。b)焊接材料分类存放保管专人负责统一管理作好记录材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪保证温度不低于5℃湿度不超过60%。c)焊条、焊丝应存放在架子上架子离地面和墙面的距离不应小于300mm。d)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。5.1.3.