工艺及硝酸磷肥.pdf

化肥技术介1.熔融尿素（硝铵）磷铵双料浆制专用复肥新工艺该工艺过程充分利用尿液（硝铵）的结晶热进行热造粒采用快速混合粒化器固体物料与高温料浆在快速混和的过程中同时存在成粒——破碎——再成粒这一往复循环过程物料的可塑性由此增强同时形成部分粒化的晶核再适当升温成粒后形成外观圆润的颗粒。在粒化器出口物料的粒度分布良好造粒机内一次成球率提高产品水份低强度和防结块性能提高不经处理也基本不结块。由于省掉了团粒法传统的干燥步骤减少尾气带走热量能量的利用更加合理同时一次性设备投资和厂房用地减少。2.熔融尿素（硝铵）制高N多规格复肥新工艺该方法在原有的转鼓团粒法制复合肥料生产技术上加以改进将高浓度的尿液（硝铵溶液）直接引入造粒机省去了尿素（硝铵）造粒的操作费用和颗粒产品的包装费用以及原有团粒法造粒装置中的原料破碎设备。尿液（硝铵溶液）喷洒于造粒机料床中在返料颗粒表面形成均匀料浆薄膜在造粒过程中存在团粒与涂布二种作用因此产品外观较好具有较高的抗压强度和防结块性能。此外由于尿液（硝铵溶液）在造粒机内结晶时释放出大量的结晶热可提高造粒温度降低造粒机的蒸汽和水的加入量降低造粒物料水分减轻干燥过程中的能耗降低产品的生产成本。3.熔融造粒工艺熔体造粒制高浓度尿基(硝基)氮磷钾复合肥料的技术原理是利用熔融尿素(硝铵)可与磷铵或氯化钾形成低共熔点化合物的特点将粉状磷铵和氯化钾预热后加入熔融尿素(硝铵)溶液中形成含有固体悬浮物具有流动性的料浆该料浆通过喷头喷入空塔在空气中冷却成粒；获得养分分布均匀颗粒性状较好的尿基复合肥料产品。该工艺直接利用尿素(硝铵)浓溶液省去了尿素(硝铵)溶液的喷淋造粒过程以及固体尿素(硝铵)制复混肥料时的破碎操作简化了生产流程；工艺充分利用原熔融尿素(硝铵)的热能物料水分含量很低无需干燥过程大大节省了能耗；产品合格颗粒百分含量很高生产过程基本无返料量；颗粒表面光滑、圆润不易结块具有较高的市场竞争力。4．高氮无氯硫基复合肥生产技术工艺采用过量硫酸分解氯化钾和管道反应器技术当过量硫酸与氯化钾反应时就可以在较低的温度下制得硫酸氢钾将硫酸氢钾硫酸料浆与清江水按一定比例混合即可直接进入管道反应器进行氨化反应制取高浓度无氯硫酸钾复合肥。该技术的核心是用一根体积很小结构简单的反应管进行氨和无机酸的化学反应反应产生的大量热量有效地雾化料浆及蒸发水份从而使到达转鼓造粒机内物料床上的料浆含有适宜的水份降低了造粒工序的返料比和能耗。造粒后物料经过干燥、筛分、冷却得到合格的产品。反应逸出的HCl以水吸收成约30%浓度的盐酸回收尾气排放符合国家标准。平衡养份所需的磷酸一铵、尿素经计量后加入造粒机中可制取各种养分配比的高浓度粒状复合肥。5．普钙厂技术改造成套技术介绍几年来通过对普钙相关技术的开发研究取得了一系列科研成果可为我国普钙生产企业的技术改造提供相应的成套技术。5.1无堆置熟化普钙连续生产技术工艺采用氟硅酸和磷矿粉预混合再与过量的浓硫酸进一步反应反应后的普钙料浆用泵输送到转鼓造粒机中和另一部分磷矿粉造粒经干燥后直接制成粒状普钙产品或在造粒过程中加入其他基础肥料通过造粒干燥制得粒状氮磷钾复混肥料产品。该技术工艺流程适应性广可改变肥料品种。除反应系统用钼二钛或316L外其他设备可用塑料普通碳钢。该技术可省去普钙厂庞大的熟化仓库(5万吨规模约700M2)减少由于普钙熟化时间而占有的大量流动资金。氟硅酸的使用可以节省硫酸消耗降低生产成本初步测算5万吨普钙装置改造为无堆置熟化普钙工艺以开阳磷矿为原料每年可新增利税100万元左右。5.2硫基氮磷复合肥生产技术硫基氮磷复合肥又称尿素普钙或尿素磷肥它是利用尿素和硫酸钙会形成稳定的加合物四尿素硫酸钙而尿素易溶于硫酸中形成稳定的硫酸脲溶液的原理将尿素的二次加工和现有的普钙生产方法有机地结合制成缓效的硫基氮磷复合肥。颗粒尿素溶解在硫酸中形成硫酸脲分解液去分解磷矿粉通过混合反应料浆的固化和化成化成料的熟化三个阶段可制得硫基氮磷复合肥产品。对于一定规格范围内的产品还可省去熟化及干燥工段。该肥料可进一步和磷酸铵、氯化钾等基础肥料通过团粒法制成中高浓度的氮磷钾复混肥料。该工艺无废液排放生产过程中基本无氟气逸出可利用现有普钙生产装置。产品规格为：总养分(N+P2O5)为20%30%水分含量为3%N:P2O5为1:1(可根据需要调整)。该技术直接使